Бесцентровый станок для упрочняющей обработки наружных цилиндрических деталей пластическим деформированием

Бесцентровый станок для упрочняющей обработки наружных цилиндрических деталей пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)616118 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.12.72 (21)18532 77/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.78.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания тОЖ 8 (51)-M. Кл..

В 24 В 39/00

Государственный конитет

Совета Министров CKP по делаи изобретений и открытий (53) УДК 621.923.. 77 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

П. Г. Балюра и И. Я. Вахрамеев

Казанский авиационный институт (71) Заявитель (54) EECUEHTPOBbIA СТАНОК ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к отрасли машиностроения, а именно к бесцентровым станкам для чистовой поверхностной упрочняющей -обработки, например, цилиндрических деталей с осевой и без осевой подачи ее.

Известны бесцентровые станки для обработки цилиндрических деталей, состоящие из станины, загрузочного устройства, двух противоположно расположенных и установленных под углом друг к другу рабочих роликов, один из которых имеет заборный конус, между которыми расположены тела вращения (1).

Это устройство не обеспечивает автоматическую правку и подачу деталей.

Целью изобретения является обеспечение автоматической правки и подачи деталей. 15

Достигается она тем, что предлагаемое устройство снабжено закрепленным на станине вращающимся диском, ось которого смещена относительно оси симметрии рабочих роликов, и съемным правящим роликом, 20 установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль своей оси.

На фиг. 1 дана принципиальная схема бесцентрового станка; на фиг. 2 — схема взаимного расположения рабочих роликов; rs

2 на фиг. 3 — схема управления правящим роликом; на фиг. 4 — пневмозолотник в развертке; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 4.

Электродвигатель 1 через редуктор 2, цепную передачу 3 соединен с роликом 4.

Деталь 5 устанавливается на упор 6 и во время работы поджимается роликом 7. Воздушная система 8 через ресивер 9, обратный клапан 10, кран ll, трубопровод 12 и

13, краны 14 и 15 соединена с пневматическим гидромультипликатором 16, который имеет, поршни 17 и 18, пружину 19, манометр и отверстие для заливки масла.

Через краны 14 и 15 пневмосистема 8 соединена также с рабочим цилиндром 20 правящего ролика 21. Кроме того, пневмосистема через кран 22, пневмозолотник 23, трубопроводы 24 и 25 соединена мультипликатором 16.

Плунжер пневмозолотника 23 через зубчатую передачу соединен с редуктором 2.

Подающий диск 26 через вал 27, коническую 28 и цилиндрическую 29 зубчатые передачи соединен с редуктором 2. Над диском 26 установлен питатель (бункер) 30 с обрабатываемыми деталями. Отверстия 31 и 32 в корпусе пневмозолотника 23 служат для сбрасывания сжатого воздуха в атмо616118 сферу. Бак 33, насос 34 и трубопровод 35 составляют систему см азочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Обработка деталей по автоматическому циклу осуществляется следующим образом.

От электродвигателя1(фиг. 1) через двухступенчатый редуктор 2,цепную передачу 3 движение передается на цилиндрический ролик 4, который вращается с заданной окружной скоростью. Рабочая головка с вторым роликом подается в радиальном направлении для обеспечения заданного контактного усилия на деталь 5, ранее поданную из питателя 30 вращающимся диском 26 за счет сил трения. Ролик 7 имеет заборный конус на некоторой длине с углом т и установлен под углом ц. по отношению ролика 4 (фиг. 2 и 3).

Для обеспечения необходимого контактного усилия на детали 5 сжатый воздух из системы по трубопроводу 13 подводится в рабочий объем цилиндра Ч и перемещает поршень 18 и далее рабочий ролик 7.

Пневматический гидромультипликатор 16 увеличивает контактное усилие рабочей головки на обрабатываемую деталь 5 до заданного.

Станок может работать по полуавтоматическому циклу. В этом случае кран 11 закрывают и пневмозолотник 23 соединяют с пневмосистемой краном 22. Плунжер пневмозолотника получает вращение через зубчатую передачу от редуктора 2.

На фиг. 4 дана развертка плунжера (в этом случае управляющего органа станка) пневмозолотника с секторными пазами 36—

39. Вращающийся плунжер на участке сектора а> обеспечивает подвод и выдержку рабочего ролика 7 при заданном усилии за счет подачи воздуха из системы через паз

36 по трубопроводу 24 в объем V„ а из объема V через паз 39 и отверстие 32 воздух сбрасывается в атмосферу.

Далее плунжер, вращаясь в корпусе, соединяет через паз 38 и трубопровод 25 объем

Ч с системой сжатого воздуха. На участке дуги аа происходит отвод поршня 18 и с помощью пружины 19 рабочего ролика 7.

В этом время из объема Vl сжатый воздух по трубопроводу 24 „паз 37 и отверстие 31 сбрасывается в атмосферу. Оператор снимает обрабатываемую деталь и ставит новую. Цикл обработки (например, деталей с буртиками) повторяется.

На фиг. 5 дано сечение секторного паза.

Аналогично выполнены остальные пазы. По мере износа рабочих роликов производится их правка. С этой целью правящий ролик 21 во время правки устанавливается горизонтально, совершая с помощью цилиндра 20 возвратно-поступательные перемещения вдоль собственной оси и касаясь рабочих роликов 4 и 7. Пневмоцилиндр 20, прикрепленный на шарнире к станине, подает с помощью кранов 14 и 15 и работающего пневмозолотника 23 сжатый воздух то в

15 верхнюю, то в нижнюю части цилиндра 20, поршень которого жестко соединен с роликом 21.

Станок работает с использованием СОЖ, которая подается по трубопроводу 35 на вращающийся ролик 4.

Предлагаемыи станок позволяет повысить производительность обработки при сравнительной простоте конструкции и ее эксплуатации.

Формула изобретения

Бесцентровый станок для упрочняющей обработки наружных цилиндрических деталей пластическим деформированием, содерзо жащий станину, загрузочное устройство, два противоположно расположенных и установленных под углом друг к другу рабочих ролика, один из которых имеет заборный конус, отличающийся тем, что, с целью обес35 печения автоматической правки и подачи деталей, он снабжен закрепленным на станине вращающимся диском, ось которого смещена относительно оси симметрии рабочих роликов, и съемным правящим роликом, установленным с возможностью возвратно4р поступательного перемещения вдоль своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экпертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 239070, кл. В 24 В 39/00, 1967.

616118

Ф»г l

Риа 2

puz. 5

yuz 5

Составитель С. Чукаева

Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Тираж !069 Подписное

Редактор В. Дибобес

3a к аз 3988/! 8

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4