Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит

Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз Советских

Социалистических

Республик (6!) ДопЬлннтельное к авт. свил-ву (22} Заявлено 30.11.76,(21) 2424511/29с присоединением заявки №

1) М. Кл

В 29 iT и /00

Гасуаарственный нвинтет

Свввтв Мнннстроа NCP в,йвлам нзейрвтвннй я етнритнй (ЯЗ) Приоритет

) УДК 674.815-4l (088.8) (4З) Опубликовано 25.0 у.78.Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 22.06.

В. С. Сорин, В. А. Зайвий, B. И. Львов, В. А. Копейкин, Ю. Ф. Кочубейннк, Т. П. Петрова, Л. В. Суровова, П. Н. Староверов и Б. С. Тяпкин (72) Авторы изобретения, Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) ПРЕСС-,МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЙРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

15,0-20,0

Изобретение относится к составам для получения древесностружечных плит и может быть применено для производства строительных материалов, например, конструкционных, облицовочно--декоратив ных н теплозвукоизоляционньтх в лесной, деревообрабатывакнпей промышленности и в строительной индустрии.

Известна пресс-масса для изготовлении древесностружечных,плит, включающая измельченную древесину, алюмохромфосфатное связуюптее, гндрат окиси илюмииии и йеиолспирт (1) .

Недостатком этой пресс-массы является нестабиль ность используемых низко-концентрированных растворов связки, что приводит в ряде случаев к снижению физико-механических свойств плиты и нарушению технологического режима. Кро» ме того, алюмохромфосфатная связка и фенолоспирты содержат в своем составе токсичные соединения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-масса, вклю иаюшая измельченную древесину, карбамид нуюсмолу, отвердитель-алюмохромфосфаз ное связующее н гидрофобную добавку $2/.

Недостатком атой пресс-массы является использование токсичного и дорогостоящего отвердителя; содержащего хр мовые соединения, и длительные сроки отверждения органической смолы в процессе горячего прессования.

Цель изобретения - повышение механической прочности плит, сокращение сроков отверждения органических смол в процессе горячего прессования, а также исключение токсичного; отвердителя.

Это достигается тем, что пресс-масса в качестве отвердятеля содержит цинкалюмофосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Измельченная древесина: 75-80

Карбамидная смола, 59%»ной концентрации

Цинкалюмофосфатное связукпцее 10%-ной концентрации 0,1 10

Гядрофобная добавка 0,5 1,0

616153

Толшина плит, мм

Ь

Плотность, кг/см

: 750-850

750-850

Влажность, %, не более

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

2 90-325

Ударная вязкость, кгс см/см, не менее

13 -15

Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная, 4 В связи с тем, что рН пинкалюмофос- фааного ниже рН алюмокромфосфатного свазуюшего (0,7 по сравнению с 1»2), процесс отверждения кврбамидных смол протекает более интенсивно, в расход свя зующего 1 снижается. Пониженное эна3 чение рН позволяет испольэовать раствоВремя выдержки в горячем и е, мин ри сокрашении времени горячего прессования повышается механическая прочность плит, 36

Пример 1. 80% древесной

; стружки с влажностью 3% смешивают с

19,3% кврбамидной смолы KC-68 (59%-ной концентрации), О, 15% раствора цинкалюмофосфатного связующего, 0,55%(И расплавленного парафина (гидрофобная добавка). Массу перемешивают в течение г

5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе ппи 165+ 50С и удельном давлении 20-25 кгс/ом .Время выдержь40 ки 0,5 мин/мм.

Пример 2. 75% древесной стружки смешивают с 1 6,5% карбамидной смолы (69%-ной конпентрвпии), 8%

43 цинкалюмофосфатной связки (1 0% -ной концентрации) и 0,5% расплавленного пв . рафина (гидрофобная добавка); Остальное аналогично примеру 1.

Пример 3. 78% древесной: стружки смешивают с 12% карбамндной смолы (59%-ной конпентрвции,3 9,2% циикалюмофосфатиой; связки (1 0%-ной концентрации) и 0,8% расплавленного пара- фина (гкдрофобнвя добавка). Остальное аналогично п име 1.

L ÍÈÈÏÈ Заказ 3995/1 9 Т ры более низкой концентрации (10 против 14).

Плиты, изготовляемые при указанном соотношении компонентов (эапрессовка I при 165 .С и удельном давлении 2225 кгс/см ), имеют следующие физикомеханические показатели .

i Цинквлюмофосфатное связующее синтезируется по значительно более простой технологии и может быть получено на заводах изготовителях ДСП. Стоимость этого связующего в два раза июне. сто имости алюмохромфосфатного.

Формула изобретения

Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая измель- ченную древесину, карбамидную смолу, отверднтель и гидрофобную добавку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с пелью повышения прочности и сокрвтение времени отверждения„пресс-масса в качестве отвердителя содержит пинкалюмо фосфатиое- связующее, . при следующем соотношении компонентов, вес%: .

Измельченная древесина 75-80

Цинкалюмофосфатное свя» зуюшее 10%»ной концепт рации 0 1 10,0

Карбамидная смола

59%-ной концентрации: 15, 0,0

Гидрофобная добаяка 0,5-1,0

Йсточнвки июрормвпии, принятие ва внимание при экспертизе:

1е Авторское свидетельство СССР

l4 449805, кл. В 27 К 3/52, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

Ж 501888, кл. В 29 3 5/00, 1976, ираж 810 Подписное