Способ обработки кварцевого стекла

Способ обработки кварцевого стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

616244

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 201609, кл. С 03 С 3/26, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 150993, кл. С 03 С 3/30, 1961.

Составитель Г. Буровцева

:Редактор А.. Морозова Техреду А Алатщ>ев Корректор H.йцемирская

Заказ 4912/24 Тираж 596 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035 МОсквас Ж-35 Раушская наб.с д. 4 5

Филиал ППП Патент., r. ужгород, ул. Проектная, 4 щих ионы редкоземельных элементов ойределенной валентности.

Способ позволяет изготовить сцинтиллирующие гранулы для.проточных кювет жидкостных и газовых радиохроматографов с высокой чувствитель5 ностью к мягкому Р -излучению или электронным потокам низкой энергии.

Пример выполнения данного спосбба. В-. тигель (фарфоровый, платиновый, алундовый) помещают активируемое изделие иэ кварцевого стекла, заполняют тигель сухой солью (Wa.CC )., содержащей 0,01-0,001 вес.% активатора (Su Op) и помещают тигель в печь для расплавления соли. Изделия выдерживают в расплаве соли в течение 2+x ч . при 900 С, затем изделия отделяют от расплава, охлаждают и промывают водой для удаления остатков соли.

Иэделия готовы для употребления.

Процентное содержание активатора в поверхностных слоях гранул из кварцевого стекла, приготовленного по описанному способу, значительно превышает процентное содержание активаторов в стеклах приготовленных известными методами. В результате получается более высокая чувствительность гранул к мягкому Р-излучению. Выщелачивания ионов редкоземельных элементов из поверхности rpa нул не происходит даже в смесях крепких кислот, что свидетельствует о внедрении их в поверхностный слой °

Способ обработки кварцевого стекла путем нанесения смеси, вклю» чающей растворитель и активатор, с последующей термообработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высокой поверхностной концентрации активатора и равномерного его распределения на поверхности стекла, в качестве последнего используют окислы редкоземельных металлов, в качестве растворителя — расплав галогенидов щелочных металлов, а термообработку ведут при температуре 800-1000 С в течение 0,25-2 ч.