Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
о и и с й" н-- И:е
ИЗО P ТЕйИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соватсина
Соцналнстнчваинх
Республик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22} Заявлено 290376 {21) 2339029/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43} Опублнковано250778 Бнзллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 190678 (51) М. Кл.
С 04 В 7/32
Государственный комитет
Сонета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666.974 (088. 8) (72) Авторы A.A.Новопашин, Т.A.ÇÚîòèêîâà, Т.Б.Арбузова, Т.В.Кузнецова, ИаОбрвтЕНИя Э Б Энтинт В И иванове О П Хруцкийф В И Воронковг
A.Ã.ÒàðàHåHêî, Н.И.Орлов .и A.Ï.Ñìèpíoâ (71) Заявитель Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО
ЦЕМЕНТА
Недостатком известных сырьевых смесей для производства высокогли-, ноземистых цементов является недостаточно высокая прочность в ранние сроки твердения.
Цель изобретения — повышение прочности цемента в ранние сроки твердения.
Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глиноземсодержащий компонент и известняк, содержит в качестве глиноэемсодержащего ком" понента шлам-отход от производства
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве цемента, преимущественно высокоглиноземистого. 5
Известна сырьевая смесь для получения высокоглиноземистогo цемента, включающая боксит и известняк (11 .
Известна также сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемен- 10 та, включающая глиноземсодержащий компонент — технический глинозем и известняк j2j Эта смесь является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату. изопропил- и этилбензола при следующем соотношенни компонентов, вес.В:
Шлам 90-99
Известняк 1-1 0
Шлам-отход от производства иэопропил и этилбензола получают нейтрализацией алюминийсодержащих стоков производства изопропил- и этнлбензола известковым молоком. При этом шлам имеет следующий химический состав, вес.%: И Оз 68-80, СаО 19-28, 5iO 0,99-2,0, Ре Оз 0,1-2,0.
Примеры осуществления изобретения. Сырьевую смесь в соотношении, вес.йг
Шлам 99 Шяам 90
Извест- Известняк 1 няк. 10 перемешивают, гранулируют и высушенные гранулы подвергают обжигу по вращающейся печи при температуре факела 1600аС. Продолжительность обжига указанной смеси сокращается более, чем в 2 раза по- сравнению с обжигом смеси иэ чистого,глинозема и известняка.
Полученный клинкер имеет белый цвет.
Физико-механические характеристики цемента, полученного из глино616249 вема и известняка, и:предлагаемой смеси приведены в таблице.
Из таблицы видно, что прочность данного цемента в ранние сроки твердения превышает прочность цемента по прототипу за тот ие период.
По данным петрографического Й р нтгеноструктурного анализов по- . лученные клинкеры представляют собой смесь минеРалов СаО 2At ози lag gg
Использование предлагаемой сырьевой смеси для высокоглиноземистого цемента по сравнению с существующими смесями позволило повысить качество цемента за счет повышения прочности в первые сроки твердения и рафинирования.
О
° 4 ч м
О
Г»
Ю
Ю
< Ъ
РЪ
РЪ
О
О
Ю
Ю о
О (О Е4
Q+ О
Ж Э
М N
Ц Я
Гл _#_
616249
ФО
Q Е (Ъ
Ю Ц
Ci
РЪ
1 бЪ
Ch М ж (ч
+ o аА
r» с (4 3 бР
Ю ао
e o
1 н
+ o l
3 Р\ Х
Д и х
616249
Шлам - отход от производства изопропил и этил
Вензола
Известняк
90-99
1-10.Составитель Ф. Сорина
Яе@актор А Иороэова Тех ад . латыре КорректорН.Яцемирская
Заказ 4013/24 Тираж 751 Подписное цНИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .113035 Москва Ж-35 Раиаская наб д. 4/5 х L L с P „«сс Б.г
Филиал ППП Патент, г; ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая глиноземсодержащий компонент и известняк, отличающаяся. 5 тем, что, с целью повышения прочности цемента в ранние сроки твердения, она содержит в качестве глиноземсодержащего компонента шлам — отход от. производства изопропиЛ- и этилбен- 10 зола при следующем соотношении компонентов, вес.Вг
Источники информации принятые во внимание при экспертизе:
1. Бутт. Ю.M. и др. Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа, 1965, с. 507 °
2. Патент Франции 1969
9 1545678, С 04 В 7/32, 1969.