Способ приготовления шликерной массы для производства керамической плитки

Способ приготовления шликерной массы для производства керамической плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1- г t - i 1е . о Е»

« » Е. » ис те.еь„ эое

» па в.а ЦЦ,,4 QnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советсва

Соцмалистммесюа

Республик (11) 616258 (д) дополнительное к авт. свил-B) — (22) Заявлено 20. 10е75 (21) 2182697/29 ЗЗ с присоединением заявки №

° О (51) М. Кл.

С 04 В 33/00

Государственный комитет

Юваета Министраа СССР

an делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.78.Бюллетень №27 (53) УДК 666.75 (088,8) {45) Дата опубликования описания 21.06,78 (72) Авторы изобретения

М. Л. Трачевский и А. E. Шахмейстер е

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий омышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИКЕРНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ. е 2

Изобретение относится к способам приготовления шликерной массы для про изводства керамической плитки и может, быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ приготовления шликерной массы, включающий процесс смеши« вания отощаюших и глицисгых материалов в специальных технологических емкостях

11. Сооевощееее еохоохмх меоерееоое s смеси по сухому весу определяется для каждого керамического производства и заданных видов сырья однократно расчетным путем.

При этом. физико-химические характеристики сырья считаются достаточно стабильными и не учитываются в расчетах шихтового состава приготавливаемой порции шликерных масс.

Известен другой способ приготовления шликерной массы для производства керамической плитки, включающий циклическое дозирование отощающих и глинистых материалов в смесительный бассейн 2(.

Этот способ наиболее близок к иаобретению. В нем дозирование тонкомолотых отощающих и плавней осуществляется с помощью автоматических весов, дозирова. ние глинистой суспензии - с помощью автоматических расходомеров или уравномеров. Постоянство соотношения материалов в смеси по сухому весудостигаетсяпутем

< стабилизации плотности, эакачиваемой в смесительный бассейн глинистой суспенз ни.

Недостатком укаэанного способа является то, что вследствие существенной изменчивости химического состава и сходных материалов невозможно при заданном температурном режиме обжига и неизменном соотношении отощающих и глинистых материалов получить плитку с требуемым водопоглошением, Завышенное водопогпошение приводит к браку, заниженное водопоглошение означает избыточный расход тепла.

11ель изобретения - стабилизация качественных характеристик шликерной массы на уровне, соответствующем заданной величине водопоглощения плитки, 6 16 258

° Это достигается тем, что в способе приготовления шликерной массы для производства керамической плитки, включаюшем циклическое доэирование отошаюших и глинистых материалов .в смесительный бассейн, после каждого цикла дозирова5 ния задают температурный режим обжига плитки и измеряют химический состав отошаюших и глинистых материалов, их влажность и на основе этих параметров вычисляют оценку водопоглошения плитки, . далее сравнивают вычисленную оценку soдопоглошения плитки с ее заданным значением и используют полученную величину разности для корректировки дозиро15 вания отощаюших и глинистых материалов для следующего цикла дозирования, Сушность способа заключается в измерении химического состава на каждом цикле приготовления смеси с помощью рентгеновского квантометра или другого анализатора химического состава; преобразовании измерений химического состава и значений заданного температурного режима обжига в оценку водопоглошения с помощью динамической модели процесса, включающий в себя настраиваемые весовые коэффициенты расходов отощаюших и глинистых материалов (весовые доли, сумма которых равна единице); сравнении полученной на выходе модели оценки водопоглошения с требуемой величиной; настройке в пределах заданного диапазона весового коэффициента расхода глинистых ч материалов таким образом, чтобы результат сравнения был минимальным (величина диапазона нас гройки определяется технологическими ограничениями на величину соотношения исходных материалов в смеси); настройке весового коэффициен- 4О та расхода отошающих материалов таким образом, чтобы сумма откорректированных значений весовых коэффициентов равнялась единице; коррекции задания на дозировку отошаюших и глинистых материа- 45 лов на величину; пропорциональную разности между величиной задания на предыдушем цикле приготовления смеси и полученными значениями весовых коэффициентов; выдаче откорректированных управляюших 5о воздействий на исполнительные органы в контур дозировки.

На чертеже показана схема, реализуюшая предлагаемый способ.

Процесс приготовления шликерной мас- ss сы осушествляется путем порционного дозирования керамических суспензий из бассейнов 1 и 2 глинистых и отошаюших материалов в смесительный бассейн 3. Доэирование керамических суспензий производят с помошью автоматических расходомеров 4 с воздействием на насосы 5. Готовую смесь перекачивают в усреднительный бассейн 6 и далее в расходный бассейн 7, откуда подают на передел пресспорошка, Перед расчетом очередной порции шликерной массы определяют химический состав исходных суспензий с помошыо рентгеновского кванометра 8, По измерениям химического состава к принятому температурному режиму обжига 8 определяют оценку водопоглошеиия керамической плитки и корректируют соотношение материалов смеси по отношению от заданного значения.

I

Расчет оптимальных количеств закачиваемых в смесительный бассейн сус« пензий глинистых и отошаюших материалов (с учетом их влажности W ) может производится с II0MoIILblo цифровой вычислительной машины 9, либо ручным способом с помощью соответствуюших монограмм.

Формула иэ обретения

Способ приготовления шликерной массы для производства керамической плитки, включаюший циклическое дозирование отошаюших и глинистых материалов в смесительный бассейн, о т л и ч а ю ш и и с я тем, ч то, с целью стабилизации качественных характеристик шликерной массы на уровне, соответствующем заданной величине водопоглошения плитки, после каждого цикла дозирования задают температурный ре жим обжига плитки и измеряют химический состав отошаюших и глинистых материалов, их влажность и на основе этих параметров вычисляют оценку водопоглощения плитки, далее сравнивают вычисленную оценку водопоглошения плитки с ее заданным значением и используют полученную. величину разности для корректировки доэирования отошаюших и глинистых материалов для следуюшего цикла дозирования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское сви детел яств о № 3 7730 9, кл. С 04 В 35/00, 1975.

2. Воронович Л, П, и др. Современная технология приготовления шликерных масс, Стекло и керамика № 1, 1972.

616258

Составитель В. Алекперов

Редактор А. Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор Й. Мельниченко

Заказ 4014/25 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная. 4 роектная,