Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респ1»блик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОе»СКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (11 616293 (61) Дополиительвэе к авт. свид-ву (22) 3aявлено 17.01,77 (21) 2443546/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликова» о 25.07.78Рюлле» еиь № 27 (4о) Дата опубликования описания 12.06.78 (51) М. Кл

С 21 С S/52

Государственна»й нвмнтет

Совета Мнннстров 6Ю нв делам нзввретеннй н етнрмтнй (53) УДК 669.187..25 (088.8) H. H. Попов, А. Ф. Моржин, С. А, Землянкнн и Э. С. Чули (72) Ав Горы изобретения

Московский ордена Трупового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в дуговых печах прямого нагрева.

Известный способ выплавки стали в дуговых алек тропечах включает завалку шихты, проплавление колодцев и до плавлвние шихты. После завалкн шихты при проплавлении колодцев выполняют

2-8 поворота печи, которые осуществля- . ют для увеличения количества расплавлен- >О ного металла на поднне печи, однако„это приводит к увеличению длительности плав-, ки и снижению производительности печи.

Известен также способ выплавки стали, при котором в период завалки шихту различной насыпной плотности укладывают послойно (1,) .

Однако этот способ. выплавки стали также имеет недостаточную производительность, так как для получения высоты жидкого металла, необходимой для поддержания стабильного-горения электрических дуг, требуется 2-3 поворот печи, каждый (по хронометражам Работы печи

ДСВ 3 О) ПРОД Опжительн ос тью 3 5 мин» 5

Белью изобретения является повышение производительности печи.

Это достигается тем, что в способе выплавки стали, включающем завалку шихты, проплавление колодцев и доплавлвнне шихты, в перищ завалки в центральную часть печи загружают шихту с насыпной плотностью 1800-3200 кг/ar в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада элекродов.

Диаметр цроплавляемых колодцев в шихте с приведенной насыпной плотностью имеет макси»вльную величину и достигает 1,8-2,1 диаметра электрода, что подязерждается проведенными опытами»

ДЛЯ ПОНУЧЕНИЯ КоаОдцеВ максималЬнОго диаметра под электродами в центральной части печи несбходимо загружать шихту с насыпной плотностью 1800-3200 кгlм

Для дуговой сталеплавильной печи емкостью ЭО r Электростальского завода тяжелого машиностроения, у которой диаметр электрода Эак0,4 м и высота .шихты Нш 2,1 м, предлагаемый способ

616203 длительности плавки иа 10-15 мии, что позволяет увеличить производительность пропесса плавки.

Способ выплавки стали, включающий завалку шихты, проплавжиие колодцев и доплавление шихты, o r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности печи, в период завалки в центральную часть печи загружают шихту.с насыпной плотностью 18003200 кг/мв в форме цилиндра диаметром

1,1-1,5 диаметра распада электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Окороков H. В. "Дуговые сталеплавильные печи . М., Металлургия", 1071, с. 253-254.

Составитель H. Попов

Редактор М. РогоМ Техред А. Богдан

Корректор А. Гриценко

Заказ 4022/26 Тираж 716 Подписн ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ы5 филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плавки осуществляют следующим образоме

В период вавалки по всей высоте центральной части печи в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада электродов загруявют шихту с насыпной плотностью, например, (2000 кг/м

В данном конкретном примере масса расплавленного металла в конце проплавлэния колодцев составляет:

И ч (® Эь) Kö Г ц с 6 ООФ

Таким образом, на подине печи образуется слой жидкого металла, достаточt$ иый для пцддержания стабильного горения электрических дуг, при этом отпадает необходимость в поворотах печи в период пропиавления колодцев.

Испопьзование предлагаемого способа вишывки стали в дуговых сталеплавильных иечах обеспечивает сокращение

Ф ормула и зобре гения