Пресс для закалки листовых деталей
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВМ
Союз Советских
Социалистических
Республик (II) 616296
2 чм. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2141490/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.78.Бюллетень № 27 (45) дата опубликования описания 12.06.78 (51) М. Кл.
С 21 З 1/62
С 21 2 9/46
Государственный квинтет
Саватв Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.784..6-4 1 (088.8) (72) Автор изобретения
В. Б. Поляков (7 I) Заявитель
Воронежский ордена Ленина завод Электросигнал" (54) ПРЕСС QJIH ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕИ
Изобретение относится к термической обработке листовых деталей.
Известна установка для закалки листов„ содержащая верхний и нижний штампы, транспортируюший орган, выполненный в виде роликового конвейера со струнным транспортером 1).
Ф
Нагретый до температуры закалки лист подается транспортирующим органом на нижний штамп, где он фиксируется верх- 1о иим штампом, н в таком состоянии производится спрейерное орошение закаливаемого листа.
Недостатком установки является то, что деталь при закалке до начала мартенсит- 15 ного превращения находится под статической нагрузкой.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является процесс для закалки деталей, содержащий установ- М ленные на направляющих в закалочном баке верхний и нижний штампы, соединен нйе с узлом формирования нагрузки, и транспортирующий орган 2). Нагретая до температуры закалки деталь устанавливается на тележку и подается на с"гол, жестко зажимается между штампами и в таком состоянии погружается в эакапочный бак.
Недостатком етого устройства являет- ся неравномерное распределение темпера» туры и ограничение воэможности тепловго изменения тела, из-за чего в закаливаемых деталях возникают температурные напряжения, приводяшие к деформации деталей после извлечения их из штампа.
Целью изобретения является снижение уровня температурных напряжений путем охлаждения до начала мартенситного преврашения.
Это достигается тем, что транспорти руюший орган выполнен в виде установленной на направляющих между верх ним и нижним штампами сетки, имеюше возможность вертикального перемещения.
Сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего, штампа.
На чертеже изображен предлагаемый пресс, продольный разрез.
6 16296
Пресс имеет закалочный бак 1, в котором BMQHTHpDBBHQ нагревательно-охладнтельная система 2 закалочной среды, а также нижний штамп 3. В основание закалочного бака заделаны направляющие
4 для обеспечения возможности вертикального перемещения сетки 5, подпружиненной пружиной 6 относительно плиты
7 верхнего штампа 8. Рнхтуюшее усилие обеспечивается узлом 9 формирования нагрузки. Сетка 5 посредством тросса связана с грузом 10.
Пресс работает следующим образом.
Нагретые до температуры закалки детали 11 помешаютсч на сетку 5. Прн включении узла 9 формирования нагрузки воздух поступает в верхнюю полость цилиндра. При этом плита 7 верхнего штампа 8, сжимая пружины 6, движется вниз и, поднимая груз 10, погружает сетку
5 с деталями 11 в закалочную жидкость.2О
При дальнейшем движении верхнего штампа 8 вниз сетка 5 входит в пазы нижнего штампа 3 и детали 11 в период начала мартенситного превращения зажимаются между штампами. По завершении мар- тенситного превращения воздух поступает в нижнюю полость цилиндра и плита 7 верхнего штампа 8 перемешается вверх.
Прн этол сетка 5 с деталями 11 под действием груза 10 возвращается по направляющим 4 в исходное положение.
Применение предлагаемого устройства позволит снизить уровень температурных напряжений в 2-3 раза, что соответственно уменьшит деформацию деталей по35 сле извлечения их из штампов; подвергнуть фиксированной закалке детали из среднеуглеродистых сталей, для которых критические скорости очень велики; снизить мощность закалочных прессов, так как правка в период мартенситного превращения облегчена из-за разупрочения, стали (пластичность возрастает до 20 раз)
Ф о рмула изобретения
1. Пресс для закалки листовых деталей, содержащий установленные на направляющих в закалочном баке верхний и нижний штампы, соединенные с узлом формирования нагрузки, и транспортирующий орган, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня температурных напряжений путем охлаждения до начала мартенситного превращения, транспортирующий орган выполнен в виде установленной на направляющих между верхним и нижним штампами сетки, имеющей возможность вертикального перемещения, 2. Пресс по п. 1, отличающийс я тем, что сетка выполнена подпружиненной относительно верхнего штампа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 423856, кл. С 21 2 9/46, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР .
¹ 352951, кл. С 2133 1/62, 1969.
616296
Составителв С. Мчедлншвили
Редактор М. Рогова Техред К, fавppн Корректор Е. Папи
Закаэ 4023/27 Тираж 716 Подписное
OHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскаи иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент«, r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4