Способ термической обработки цилиндрических и плоских деталей

Способ термической обработки цилиндрических и плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Й ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬИИУ (6l) Дополкительиое к авт. свил-в (22) Заявлеио03.01.77 (21) 2440075/22-02

Союз Советских

Ссщиалистических республик

1/78 с присоединением заявки №Госудвротвенный комитет

Советв Министров СССР оо делам изабретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.07.78.Бюллетень № 2

2 1.785..

88.8) (45) Дата опубликоваиия описания 14.08.78

В. С. Баранов и И. Н, Фельцман (72) Авторы изобретения (74) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ДЕТЛЛЕй

Изобретение относится к способам по верхностной термообработки и может бытЬ использовано на тех предприятиях, где возникает необходимость упрочиения польйх и плоских иэделий, изготавливаемых из различных марок сталей яли чугунов и подвергаемых закалке с одновременным нагревоме

Известен способ поверхностной терма обработки полых иэделий, при котором с 10 пелью ограничения сквозной закалки в процессе нагрева изделия, с одной сторо ны,производят его подстуживание, а с другой., обрабатывают водным душем.

Недостатксм-такого способа является ту то, что такой процесс применим лишь для нелегированцых сталей, имеющих простую конфигурацию закаливаемой поверлности (при термообработке деталей из легированных сталей или чугунов возникают трещи- 10 ны). Это обусловлено не только высокой скоростью оллаждении s диапазоне темпе ратур мартенситного превращении (400800 С/сек), но также и тем, что часть тепла, выделякпцегося в детали в процес- 25 се его нагрева под закалку, постоянно отводится доцолнительным спрейером н в детали отсутствует необходимый тепловой подпор, позволяющий снизить скорость о» лаждения и обеспечить самоотпуск.

Uanb изобретения - улучшение . качеств ва деталей.

Это достигается тем, что в предлага« емом способе термической обработки по. лых деталей, включающем одновременную закалку с поверхностным нагревом и спрейерное оллаждение наружной и внут ,кенией поверхности, охлаждение поверлио сти со стороны нагрева прекращают в ди» апазоне температур наименьшей устейчи . востн аустенита - точка Мн, à с противо положной стороны оллаждение проводят циклически.

Охлаждение также можно nposellNTb o обеих сторон одновременно.

Кроме того, охлаждение со стороны, противоположной нагреваемой, смешают по времени.

Такой способ охлаждении дозволяет переходить нецосредственно от высоких

616301

Ф о рм ула из о 6 ретен as. Составитель А. Тюрин, Редактор М. Рогова Техред К. Гаврон Корректор E. Папп

Заказ 4023/27 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фипиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная,.4 скоростей охлаждения в диапазоне перлитного превращения к низким скоростям охлаждения в области температур еще устойчивого аустенита, но лежащих выше точ1 ки Мн, а дальнейшее охлаждение производить с любой, регулируемой посредством циклического охлаждения скоростью.

Пример. Способ был опробован при высокочастотной термообработке шлицевой втулки из стали 45Х с внутренним диа- метром 68 мм, наружным - 92 мм. За

r6 калке Подвергалась внутренняя шлицевая поверхность. Режим термообработки включал нагрев с внутренней стороны в течение 2,5 сек при мощности 65 квт на частоте 8000 гц и охлаждение с внутренней стороны в течение 2,5 сек до температуры 380 С, с наружной стороны производилось периодическое включение охлаждения (циклическое), при этом температура внутренней стороны упала с 380 о, 20 до 250 С, дальнейшее охлаждение производилось на воздухе. Твердость детали после термообработки находилась в пределах HRC 54-56, 25

Аналогичным образом производилась термообработка цапф корпуса дифференциала, изготовленного из ковкого чугуна марки КЧ 37-12. цапфы корпуса представляюч собой втулки с наружным диаметром 75 мм и внутренним 60 мм.

Режим обработки включает нагрев в течение 7 сек при мощности 45 квт на частоте 70. кгц и охлаждение, которое проводилось с наружной стороны в течео ние 5 сгк до температуры 400 С, с внутренней стороны - в. течение 7 сек, начиная с 3-й сек и до 10-ой сек.

Результаты термообработки: твердость

НРс 52-56, глубина закаленного слоя

2,0 мм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность термообрабо1 ки деталей, изготовленных из легированных марок сталей ипи из чугуна, минимальную деформацию изделия. А также благодаря применению предлагаемого способа отпадает необходимость в проведении операции отпуска.

1. Способ термической обработки цилиндрических и плоских деталей, включа. ющий поверхностную закалку со спрейер ным охлаждением наружной и внутренней поверхности, о тл и ч а ющийся тем, что, с целью улучшении качества деталей, охлаждение поверхности со стороны нагрьва прекращают в диапазоне температур наименьшей устойчивости аустенитаточка Мн, а с противоположной стороны охлаждение проводят циклически, 2. Способ по и . 1, о тл ич а rom ий ся тем, что охлаждение с обеих сторон проводят одновременно.

3. Способ по п . -1, о т л и ч аю щ ийс я тем, что охлаждение со стороны, противоположной нагреваемой, смещают цо времени.