Способ изготовления упругих элементов

Способ изготовления упругих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соиоз Советских

Социалистических

Республик (l l) 6 16305 (61) Дополнительное к авт. свил-ву г (5l) М. Кл.

С 21 D,9/02

С 21 Э 6/00 (22) Заявлено25.10.76 (2l) 2416364/22-. 02 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударстееиный иамитет

Саеета Иинистрае СССР аа делам изабретений и открытий (23) Приоритет (43) Опублнковано25.07.78.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания 14.06.78 (53) УДК 621.785..79 (088.8) В. А. Пчелинпев н В. Г. Марченко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт кампрессорного машиностроения (7.т) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к изготовлению упругих элементов, например пластин кла панов, из дисперсионно-твердеющих сталей аустенитно-мартенситного класса, работа@шик в ycaoeasx ударных нагрузок.

Известен способ изготовления упругих элементов, включающих горячую пластическую деформапию, закалку и формообразование при температуре отпуска (1).

Известен также способ изготовления упругих элементов, включающий закалку, холодную пластическую деформапию, старение, вырубку и окончательную обработ ay (2). Он позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами по. всему объему, но не обеспечивает необходиМой усталостной прочности из-за боле . шого количества мартенсита деформадии . и наклепа остаточного аустенита, материал хрупок и преждевременно разрушается в зоне действия ударных нагрузок.

Бель изобретения - повышение эксплуатадионной стойкости.

Это достигается тем, что перед выруб ,кой осуществляют локальный нагрев эоны 25 действии ударных нагрузок токами высокой частоты до температуры 700-1000 С. о

Предлагаемый способ включает закалку, холодную пластическую деформацию, старение и местный нагрев зоны действия ударных нагрузок (например, непрерывный продольный нагрев ленты на ширину, соответствующую зоне действия токами высокой частоты до 700-1000 С с охлаждением на воздухе, вырубку и окончатель ную обработку. Локальный нагрев ТВЧ приводит к обратному преврашению - получению до 75% аустенита без увеличения роста зерна, при этом повышается сопротивление хрупкому разрушению при дейст вии ударных нагрузок.

Промышленная проверка изобретения применительно- к упругим элементам иэ стали 09Х158810 шириной 60 мм s толщиной 0,4 мм показала, что эксплуатапионная долговечность элементов при вибрвционном нагружении частотой 3000 пик . лов/мин увеличивается более чем и 1,5 раза»

616305

Фо рмула нзо б ретения,Составитель И. Разумовский

Техред И. Климко Корректор Е. Папи

Редактор М. Рогова

Заказ

4023/27 Тираж 716 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета .Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Благодаря повышению усталостной прочности применение изобретения позволяет повысить эксплуатационную стойкость упругих элементов.

Способ изготовления упругих элементов, например пластин клапанов, из днс10 персионно-твердеющих сталей аустенитно мартенситного класса, включающий за-. калку, холодную пластическую деформацию, старение, вырубку и окончательную обраВотку, о т л н ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости в условиях ударных нагрузок, перед вырубкой производят локальный нагрев зоны действия ударных нагрузок токами высокой частоты до температуры 700—

1000 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

% 4069 17, кл; С 21 Э 7/14) 197 1 °

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 387004, кл. С 21 Э 7/13, 02.10.70.