Порошковый материал для магнитной записи информации и способ его изготовления

Порошковый материал для магнитной записи информации и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ЯЯТОРСНОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаписэимеских

Респубпик (11) 61б322 (6l) Дополнительное к авт. вид-ву (22) Заявлено 05.11.76 (21) 2)20721/22-02 с присоединением заявки № 1 (5l) М. Кл.

С 22 С 19/08

Н 01 F 1/10

В 22 F 9/00

Государственный комитет

Совета 1йнннстроо СССР ао делам нэебретеннй

l и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.78. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 08.06.78 (53) УДК 621.318.124:

:621.762 (088.8) А. В. Дерягин, В. И. Зверева и О. А. Иванов (72) Авторы изобретения

Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный (71) Заявитель университет им. А. М. Горького (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, Известен материал (1) для магнитной записи, содержащий, вес.%:

Окись бария 1 — 30

Тамма-окись железа Остальное.

Известный материал получают путем химического осаждения из растворов солей. К недостаткам этого материала относится низкая прямоугольность петли гистерезиса и относительная 1О сложность способа его изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является. материал для магнит- 15 ной записи, содержащий, вес.%: .Самарий 16,3 — 32,0

Неодим 1,3 — 17,0

Кобальт Остальное 12) .

Известный материал изготавливаэтт путем 2о сплавления и аэрозольного распыления.

Целью изобретения является снижение величины напряженности намагничивающего поля и упрощение технологии изготовления материала. 25

Для этого предложен порошковый материал для магнитной записи инфорьеции и инжоб его изготовления. Предложенный материал отличается от известного тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Самарий 6,& — 15,3

Неодим 18,0 — 26,0

Кобальт Остальное

Способ изготовления порошкового материала отличается от известного тем, что измель чение проводят в вибрационной мельнице в толуоле в течение 6 — 8 ч при отношении веса сплава к весу мелкацих тел 1:20.

Предложенный порошковый материал для магнитной записи информации и способ его изготовления осуществляется смдующим образом.

П р*и м е р. Смесь исходных компонентов, взятых в соотношениях, приведенных в таблице, сплавляют в индукционной sew в алундовых тиглях. Полувоенный слиток измельчают в внбрационной мельнице в толуоле в течение 6 — 8 ч при отношении веса шлава к весу мелющих тел 1:20. Размер полученных %c616322

Магнитные свойства Состав материала, вес.%

Ir, гс Ir/Ie Н, кэ

Н,з ее

1 98,5 1,5

1080 0,54

920 . 0,63

720

2 75 25

1200

3500

16,3 17

32 13

6,8 26

66,7

66,7

1400

67,2

570

0,65

23

67 1200

66,7 2700

0,83

15,3 18

760

0Ä94

Составитель А. Савич

Техред К.Гаврон

Редактор Е. Полионова

КоРРектоР Л, Пебола, Эаказ 4025/28 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тиц не превьппает 1 мкм. Порошки текстуруют в поле 4-6 кэ. — K KOO33Plgf 1 1B Н Н — остаточная намагниченность, гс

Д вЂ” намагниченность насьпцения, re

Н вЂ” напряженность намагничивающего

1 поля, кз

Как видно из данных, приведенных в таблице, предложенный материал обладает высокими магнитными характеристиками и относительно прост в изготовлении.

Формула изобретения

1. Порошковый материал для магнитной записи информации, содержащий самарий, неодим и кобальт, отличающийся тем, что, с целью снижения величины напряженности намагничивающего ноля и упрощения технолоВ таблице приведены свойства известных и предложенных материалов. гии изготовления, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

25 Самарий 6,8 — 15,3

Неодим 18,0 — 26,0

Кобальт Остальное

2. Способ изготовления порошкового материала по п. 1, включающий выплавку сплава

30 и измельченне, отличающийся тем, что измельчение проводят в вибрационной мельнице в толуоле в течение 6 — 8 ч при отношении веса сплава к весу мелющих тел 1:20.

Источники информации, принятые во вни35 мание при экспертизе:

1. Заявка И 1995132, кл. Н 01 F 1/10, 1974, по которой принято решение о чтыдаче авторского свидетельства.

2. Патент Японии Х 49 — 2719, кл. 6 2 В 74, 4о 1974.