Абразивный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 14.04.76 (21) 236846 с присоединением заявки № (23} Приоритет (43) О и уб лико ва но 25.07.78. Бюл (45) l,ara опубликования описан

Государственный комитет. Совета Министров Ссср по делам изобретений и открытий

M П. Арбузов И. А. Лавриненко, А. Б. Лященко, Я. Ф. Моцак, А. А. Адамовский, Ю. Л. Неделин и В. В. Пицков (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (S4) АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к абразивным материалам, используемым в производстве абразивного инструмента для шлифования, хонингования и суперфиниширования титана и его сплавов.

Известен абразивный материал, содержащий в качестве абразивной составляющей злектрокорунд, карбид кремния, кубический нитрид бора, алмаз (11.

Недостатком известного абразивного материала является низкая износостойкость вследствие химического взаимодействия титана с абразивной составляющей материала при обработке титановых сплавов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является абразивный материал, содержащий олово, медь, альиз, фториды I, II, III групп и бориды Vl u IV групп таблицы Д. И. Менделеева (2).

Недостатками известного абразивного мате- 2о риала являются низкая работоспособность при обработке титановых сплавов и низкое качество обрабатываемой материалом поверхности.

Низкая работоспособность известного абразивного материала связана с химической активностью компонентов материала к титану и его сплавам, что приводит к интенсивному износу абразивного инструмента. Шероховатость обрабатываемой поверхности титановых сплавов при использовании известного абразивного материала соответствует 6а классу.

Целью изобретения является повышение работоспособности абразивного материала и улучшение качества обрабатываемой новерхносЭто достигается тем, что абразивный материал, содержащий медь, бор и металлы 1Ч груп"пы периодической таблицы Д. И. Менделеева, в качестве металлов IV группы содержит t9lpконий, титан и кремний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цирконий 31,9 — 43,5

Олово 4,5 — 8,1

Титан 1,8 — 3,1

Кре мний 0,1 — 0,2

Бор 23,1 — 31,5

Медь Остальное

Пример изготовления абразивного материала.

616323

Износ микрорезца мкм

Содержание компонентов, вес.%

Номер состава рочность ероховатость обработанной поверхности

1 43,5 4,5 1,8 0,1 31,5 Остальное 740

2 33,54 7,61 2,95 0,14 25,28 Остальное 800

100

3 31,9 8,61 3,1 0,2 23,1 Остальное 930

110

Гоставитель А- Головей

ТехРед М.Ьорисова

Редактор М. Рогова

КоРРектоР Д. Иеоола

Заказ 4025/28 Тираж 772 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Говета Министров ГГ(Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35. Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь порошков циркония и бора плавят и измельчают в порошок„который смешивают с остальными компонентами в виде порошков крупностью 40 — 50 мкм. Смесь спекают в вакууме при температуре 950 — 1000 С, спек измельчают и рассеивают на фракции абразивного порошка.

Иэ приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый абразивный материал в срав- нении с известным обладает повышенной работоспособностью и позволяет получать более высокий класс чистоты поверхности при обработке титана и титановых сплавов.

Формула изобретения

Абразивный материал, содержащий медь, олово, бор и металлы IV группы периодической таблицы Д. И. Менделеева, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения работоспособности и улучшения качества обработанАбразивный инструмент изготавливают с использованием в качестве связки пульвер-бакелит и дисульфид молибдена.

В таблице приведены составыпредлагаемо5 го абразивного материала и своиства изготовленного из него инструмента. ной поверхности, в качестве металлов IV группы он содержит цирконий, титан и кремний при следуюшем соотношении компонентов,вес.%:

Цирконий 31,9 — 43,5

Олово 4,5-8,1

Титан 1,8-3,1

Кремний 0,1-0,2

Бор 23,1-31,5

Медь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Синтетические алмазы, N 5, 1973, с. 29, 2. Авторское свидетельство СССР N 357073, кл, В 24 0 3/00, 1970.