Чугун
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советеких
Социалистических
Республик
ОП И АНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 616330 (6!) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 07.10.76 (21) 2410095/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (43) Опубликовано 25.07.78. Бюллетень ¹ 27 (45) Дата опубликования описания 09.0678 (5l) М. Кл.
С 22 С 37/06
Государственны» номитет
Совета Мнннстров СССР во делам нзооретеннй и открытей (53) У ДК669.784 782 74 24 3 721 725-018 2 (088.8) (72) Авторы изобретения
А, В. Клибус, A. А. Снежко, С, Н. Примеров, В. Д. Краля, В. Я. Хоружий, В. Г. Горенко и А. А. Шейко (71) Заявитель
Инсти тут проблем литья AH Украинской ССР (54) ЧУ ГУН
Целью изобретения является повышение износостойкости чугуна в условиях абразивного износа и повышение ударной вязкости.
Это достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, магний и железо, дополнительно содержит берил. лий и карбиды тория при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Медь
Магний
Бериллий
Карбид тория
Железо
Для уменьшения хрупкости чугуна и повышения износостойкости в его состав введены бериллий и карбид тория, Бериллий коагулирует карбиды хрома, измельчает зерно и улучшает форму шаровидного графита. Нижний предел концентрации бериллия 0,02 вес.% обусловлен тем, что при меньшей его концентрации износостойкость и ударная вязкость существенИзобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию износостойких чугунов с шаровидным графитом, предназначенных для деталей, работающих в условиях ударно-абра зив ного изнашивания.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун (1). Он содержит следующий состав, вес.%:
Углерод 2,2-3,4
Кремний 1,5-3,5
Марганец 3,5-6,0
Хром 0 05 — 0,25
Медь 0,5-2,5
Маптий 0,03 — 0,12
Железо Остальное
Недостатком известного чугуна является низкая ударная вязкость и износостойкость, которые обусловлены неудовлетворительным соотношением между вязкой аустенитной основой и твердыми включениями карбидных фаз.
Преобладание последних в структуре приводит к повышению хрупкости металла и к его выкрашиванию в процессе эксплуатации, 2S
2,2-3,4
1,5 — 1,8
3,5 — 6,0
1,5 — 3,5
0,5-2,5
0,02 — 0,04
0,02 — 0,2
0,1-0,8
Остальное