Способ термомеханической обработки алюминиевой ленты

Способ термомеханической обработки алюминиевой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советским

Сецыалыстыиаеиык

Реепубиык (si)616341 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 1276 {2!) 2428900/22-02 с присоединением заявни Рй

{23) Приоритет (43) Опубликовано 250778.Бюллетень И 27 (45) Дата опубликования описания 13.0678 (51) N. Кл.

С 22 F 1/04

Госуддрственный комнтет

Совете Министров СССР яо девон изобретений н открытий (53) УДК621,785,1 (088. 8) (72) Авторы

Л. Б. 3 лоти н, t0.М. Лейбов, В.A. Ìàñòåðoâ, К.Г. Сильвестров, изобретения A.N1.Ñåì÷åHêoâ и В.С.Золоторенский

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении алюминиевой лен ты и фольги из заготовок, полученных методом совмещенного литья и прокатки.

Известен способ термомеханической обработки алюминиевой фольги, включающий предварительную холодную прокатку, последующую холодную прокатку со степенью 40-80%, промежуточный и окончательный отжиг при 350-600 С в течение 6-12 часон (1), Этот способ не обеспечивает необходимого уровня механических свойств.

Алюминиевая фольга толщиной 0 15 мм, 15 полученная по известному способу, имеет. следующие механические свойства:

Предел прочности 6-7 кг/мм к

Относительное удлинение

Штампуемость (глубина вытянутой лунки Е о) 5-6 мм

Целью изобретения янляется повышение прочностных и пластических свойстй алюминиеной ленты.

Это достигается тем, что предварительную холодную деформацию проводят

90-95% р ме*у ный жиг осуществляют в течение 15-18 ч

О при скорости нагрева 0,3-0,6 C/ìèí, а окончательный отжиг осуществляют н течение 1-2 ч при скорости нагрева

0,6-1,2 С/мин. При этом соотношение нагрева при промежуточном и окончательном отжиге равно 1:(2-2,7) .

Предлагаемый способ позволяет более чем в 1,5 раза повысить относительное удлинение, на 30% — предел прочности.

Результаты исследования нлияния на свойства ленты и фольги структуры заготовки показали, что н процессе совмещенного с прокаткой литья из-за высоКоА скорости кристаллизации образуется аномально пересыщенный о - тв р À раствор на основе алюминия. Компоненты и примеси, такие как Fe, Si u др., присутствующие н алюминии, почти полностью находятся в твердом растворе. Данные электронно-микроскопических исследований показали, что при отжиге фольгоной заготовки идет распад пересыщенного eL- твердого раствора алюминия, выпадают вторичные выделения интерметаллидов. От режимов отжига зависит полнота процесса ра.— пада и размер нторичных выделения.

Размер вторичных выделениЯ и хара -..г. их распределения, а,также размер з ч к, в конечном итоге определяют общий

616341

Спос лубнна выянутости унки;(IE ), MM

Предложенный 9,6

8,4

5,4

Известный 7,0

Формула изобретения

Составитель С.Николаева

Тех е И.Климко Ко ректо Н.Ковалева

Редактор Е.Полионова

Заказ 402б/29 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

- по делам изобретений и открытий а

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость., Как показали исследованияр наибо» лее мелкие (2 мкм) вторичные выделения образуются, если после суммарной холодной деформации 90-95% промежуточйый отжиг проводить при температуре

500 С с иэотермической выдержкой 1518.ч. При этом скорость Нагрева должна быть не более 0,6 С/мин. При большей скорости нагрева не достигается необходимая полнота распада щ. — твердого раствора. Снижение степени деформации низе 904 также нецелесообразно, поскольку это вызывает увеличение продолжительности отжига почти в 1,5 раза. Изотермическая выдержка необходима для получения структуры с однородным равноосным зерном.

Заключительная холодная деформация проводится с суммарной деформацией 40-80%, окончательный отжиг - при температуре не более 450 С (оптимально 380-450 C) с иэотермической выдержкой 1-2 ч и скоростью нагрева, по крайней мере, вдвое выше, чем при промежуточном отжиге. Вторичные выделения, образовавшиеся при промежуточном

Предлагаемый способ обеспечивает высокие прочностйые и пластические свойства, что э свою очередь приводит к беэдефектной штамповке иэделий из . Фольги

Способ термомеханической обработки алюминиевой ленты, включающий, холодную деформацию, промежуточный отжиг при 500-600 С, последующую холодную деформацию со степенью 40-80% и окончательный отжиг при 380-450 С, отжиге, являются барьерами для роста рекристаллизованного зерна при окончательном отжиге.

Конечная структура фольги характеризуется мелким (не более 30 мкм) и равноосным зерном с равномерным распределением тонкодисперсных вторых фаэ, что обеспечивает общий повышенный уровень прочностных свойств и особенно штампуемости фольги и ленты.

Невыполнение этих условий приводит к

)О резкому снижению механических свойств и особенно штампуемости.

Пример. Полоса толщиной 8 мм, полученная методом, совмещающим литье и прокатку, прокатывается вхолодную до толщины 0,6 мм. Лента толщиной 0,6 мм отжигается по следующему режиму: нагрев до 500 С ао скоростью 0,53 С/мин с последующей изотермической выдержкой 16 ч. Отожженная лента прокатыва) ется вхолодную с 0,6 до 0,15 мм. ФсВтьга толщиной 0,15 ык отжигается окончательно по режиму: нагрев до 400 С со о скоростью 1,4 C/ìèí с последующей иэотермической выдержкой 2 .ч.

Механические свойства попученной ленты приведены в таблице. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с

40 целью повышения прочностных и пластических свойств, холодную деформацию ведут со степенью 90-95%, промежуточный отжиг проводят в течение 15-18 ч при скорости нагрева 0,3-0,6 С/мин, а окончательный отжиг проводят в те46 ÷åíèå 1-2 ч при скорости нагрева 0 бО

1, 2 C/мин, причем соотношение скоростей нагрева при промежуточном и окончательном отжиге равно 1: (2 — 2, 7) .

Источники информации, принятые во

50 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 464661, кл. С 22 F 1/04, 1973.