Способ термической обработки дисперсионнотвердеющих сплавов

Способ термической обработки дисперсионнотвердеющих сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. " « ЧФМ.ме»

Ь т -: н }-т4зк}мчфКФФИЕ

"A II

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистически а

Ресиубиин (11) 1б34 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ,}1ЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240976 (21) 2406404/22-02 с присоединением заявки Jth— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250778.Бюллетень М 27 (45) Дата опубликования описания 1906.78 (51) М. Кл.

С 22 F 1/10

С 22 F 1/11

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК621. 785. .78 (088,8) (72) Авторы A,Ã.Ðàíüêoâà, Е.А.Островская, Т.А,Арифметчикова, изобретения м.л.хенкин, А.И.Никонорова, Г.М.Гусева И Л.В,Есакова (71) Заявитель

}(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕ(0ЩИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической o5paботке износостойких сплавов, и может быть использовано при термической обработке деталей иэ дисперсионно-твердеющих сплавов на Ы-Сг- основе.

Известен способ. термической обработки. дисперсионно-твердеющих сплавов наЙ}-Сг основе, включающий двойную закалку и последующий отпуск. Первая 10 закалка производится с температуры

1200 С, вторая — с 1050 С, отпуск проводят при температуре от 100 до

1050 С с выдержкой от 0,5 до 100 час. (1) .

l5

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки жаропрочных сплавов включая и сплав

40хНЮ - ВИ, заключающийся в закалке 20 от температур 1050-1150 С с выдержкой

1,4 час и старении в интервале температур 540-870оС (выдержка 4 час, оптимальная от 12 до 48 час) после окончательной механической обработки f2).

Недостатком известного способа являются низкие значения износостойкости сплава.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости сплавов на КЧ}-C+ основе.

Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, включающем закалку и дисперсиониое твердение, проводят вторую закалку с температур 1140-1160 С, Применение двухкратной закалки способствует более полному растворению упрочняющих фаз 4Сеи ф (типа% Ас ) и- получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердого раствора не изменяется. Образование перенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределение упрочнякщих 4}as по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу.

Пример. Изготовленные из сплава

40ХНЮ-ВИ прутки закаливают с температуры 1050-1150 С в воде, затем вторич; но закаливают с температуры 1140-1160С.

Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвергают дисперсионному старению. После шлифования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре

350- 400т в течение 1-5 час, а после окончательной механической обработки616342.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ термической обработки повышает износостойкость сплава 40ХНЮ-ВИ которая становится выше иэносостойкости широко применяемого для подшипников качения сплава 11Х18М.

40ХНЮ-ВИ 1150 С вЂ” 550 С 400 С

5 час 1 час

1,07 1,91

Оработка по известному способу

11Х18М 1090 С -70 С 400 С 200 С

1 час 5 час 2 час

0 54 0 82 Тоже

550 С 350 С

16 час S час

350 0 52 0,78

l2 час

4 ОХЯЮ- ВИ двух- e кратная

1050+1150

Предлагаемый способ обработки 550 С 400 С

24 час 1 час

350 С 0,516 0,764 То же

l2 час

40ХНЮ-ВИ двухкратная

1150+115dC формула изобретения

Составитель Э. Петренко

Тех A.Алатырев

Ко екто Н Ковалева axo NPorрва

Заказ 4026/29 Тираж 772 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 < Е-35 Ра ская наб . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стабилизирующий отпуск в вакууме при температуре 350 С в течение 12 час. о

В таблице приведены марки сплавов,,режимы термической обработки и дан ные по величине иэносостойкости.

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку с температур 10501150 Ñ, дисперсионное старение, ниэкотемпературный отпуск в вакууме при 40 температуре 350-400 С в течение 5-24 часов после окончательной механической обработки, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, что, с целью повЫшения из48 носостойкости, после закалки прово дят повторную закалку с температур

1140-1160 С.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Борздыка A.Ì., Цейтлин В.3. Термическая обрабОтка жаропрочных сталей и сплавов, М., Машиностро" ение, l964,ñ. 186-187.

2. Патент США 9 30i5558 кл.75l71, 1959,