Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ1ЕДЬСТВУ

Саюз Сееетскнв

Сециавнстнчжкюк

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030576(21) 2366265/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

С 23 С 9)02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 621.785. .51.539 (088. 8) Опубликовано 2507.78. Б оллетень Ио 27

Дата опубликовании описании 2 03,79 (72) Авторы изобретений

В.И. Евграфов, В. Б. Осадчий, В . H. Токарев, (0. П.фролов и A.И.Королев (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

АЛ(ОИИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

22-27

Остальное

Сера

Окись алюминия

Цинк хларистый

Цинк

1,5-2,5

35-45

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов.

Известен состав для поверхностного легирования алюминия и ега сплавов, который содержит„ вес. ;;:

Цинк 20 — 30

Алюминий 40-50

Хлоркстый аммонкй 3-5

Окись алюминия Остальное

Недостатком этого состава является то, чта ан не интенсифицирует процесс эахолаживания прк кантактиравании с криогенной жидкостью трубопроводов, выполненных из алюминиевого сплава и металлизированных,в известном составе.

Цель изобретения — кн -.енскфикация 2() захолажквания трубопроводов кэ алюминия и его сплавов при криогенных температурах.

Эта достигается тем, чта в известный состав дополнительно вводят серу 25 и цинк хларистый прк следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:.

" казанные компоненты смешивают в

1 течение 5 мин.

Процесс ведут прк 450 С. Прк заполнении трубопровода, имеющего температуру окружающей epee, например

20 С, криогенной жидкостью, последняя вскипает, образуя паровую рубашку — это пленочный режим кипения жидкости. C течением времени температура внутренней поверхности постоянно понижается и.при дасткжении опреде.ленной величины (Т„„ ) пленочный режим кипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашка между жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчезает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно, чем ва время пленочного кипения жидкости, Наличке на внутренней поверхности трубопровода низкотеплопроводного покрытия обеспечивает более раннее, чем в трубопроводе без покрытия, окончание пленочного режима кипения ,жидкости и переходит к пузырьковому, так как поверхность ниэкотеплопровод3 ного материала покрытия быстрее охлаждается до Т„вследствие торможения теплопроводного потока от стенки трубопровода к жидкости нанесенным покрытием. Такое покрытие образуется при поверхностном легировании в предлагаемом составе и состоит в основном иэ Епб.

При переходе к пузырьковому режи-, му кипения жидкости теплопередача от стенки трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит .интен- 10 сивное захолаживание всего трубопровода, что ведет к уменьшению времени эахолаживания.

81б 344

Темпера тура процес

Ф:, Время выдерж ки в и чи, ча

Состав смеси ремя Примечание ахоажиания ек

12,8

10,1

10,0

10,0

450

10,4

450

Резкое ухуд-. шение качества покрытия

35 22 41,0 450

45 27 26,0 450

9,8

10,0

10,8

15,0

45 30 23,0 необработанный образец

Формула изобретения

Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов, содержащий цинк и окись алюминия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации захолаживания тру-50 бопроводов из алюминия и его сплавов

Составитель Л.Бурликова

Техред И,Асталош Корректор С.Шекмар

Редактор N,Ðîãîâà

Заказ 4027/29 Тираж 1177 Подписное

ЦЫИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

1,0 40 25 34,0

1,5 40 25 33,5

2,0 40 25 33,0

2,5 40 25 32,5

3,0 40 25 32,0

Режимы обработки трубок и время захолаживания образцов прецставлены в таблице.

Обработанные трубки испытывают на захолаживание в жидкий азот. Обработку проводят на трубках

15ii1,0 мм, С = 120 мм.

Прн содержании в снеси цинка менее 353 и более 45%.и серы менее 22% и более 27% снижается эффект захолаживания. Легирование алюминиевых трубопроводов в данном составе позволяет сократить время захолаживания элементов криогенных систем в 1,5 раЗае при криогенных температурах, он дополнительно содержит цинк хлористый и серу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Цинк хлористый 1,5-2 5

Цинк 35-45

Сера 22-27

Окись алюминия Остальное