Способ плучения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

Способ плучения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.02.77 (21) 2453940/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 26.0б.78 (5l) М.Кл.- В 01 1 1/22

В 01 D 53/02

Государствеииый комитет

Совета Министрав СССР (53) УДК 661 183.12 (088.8) ао делам изсбретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А, В. Обысов, Л. И. Тительман, В. Г. Иконников, М. Л. Данциг, Г. A. Данциг, В. С. Соболевский, В. Н. Меньшов, Ю. В. Фурмер и Т. А. Семенова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится,к способам получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений и может быть использоваБо в химической, нефтехимической, машиностроительной и металлургической промышленности.

Известны с пособы получения таблегированных и формованных поглотителей для очистки газов от сернистых соединений, содержащих окись цинка (,1).

Таблетированные поглотители имеют высокую механическую .прочность, но яевысокие сероемкость и пористость, что обусловлено нарушением равномерной структуры пор таблетки из-за .применения высокого давления при таблетировании.

Формованные,поглотители, полученные экструзией поглотительной массы, обладают более высокими сероемкостью и пористостью, однако они имеют низкую механическую прочность. Поэтому в их состав нводят до

20 вес. % инертного вещеспва (глины, цемента) в качестве связующего, вследствие чего уменьшается содержа ние активного вещества в поглотителе (2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому,результату является способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с магнезиальным связующим и водным раствором высокомол екуляр ного защитного коллоида, формование полученной смеси в гранулы и термообрабогку гранул. В качестве высокомолекулярного защитного коллоида берут декстрин (3). ,Недостатками такого способа являются .низкие сероемкость и пористость получаемого поглотителя, обусловленные забивкой пор поглотительной массы дексTpHHoM из-за труд ности его удал ения из мелкопористых структур при термической обработке поглюгителя.

Цель изобретения — повышение сероемкости и пористости поглотителя.

Это достигается предлагаемым способом ,получения поглотителя, включающим смешение окиси цинка с матнезиальным связующим и;водным р аствором .высокомолекулярного холлоида — поливинилового спирта или гидроксипропилцеллюлозы, формование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул. При этом весовое отношение .поливи нилового спирта нли гидроксипропил целлюлозы

25 к магнезиальному связующему составляет

1: 2 — 1: 5.

Технология осуществления способа заключается в следующем.

Окись цинка смешивают с окисью магния, зо смесь увлажняют водным раствором поливи617061 нилового спирта или гидроксипропилцеллюлозы, полученную массу формуют, сушат и прокаливают.

Пример 1. 100 кг окиси цинка размазывают IB микромельнице до среднего разме- 5 ра частиц 60 мкл, смешивают с 5 кг окиси магния. Перемешивапие сухих компонентов осуществляют в лопастных смесителях в течени е 15 мин, после чего увлажняют смесь

35 кг водного раствора, содержащего 2 кг 10 поливинилового спирта, .и перемешивают еще

30 мин (соотношение поливинилового спирта и окиси магния 1: 2,5). Полученную iMaccy формуют на двухвалковом экструдере фирмы «Хутт» (ФРГ) и сушат:IkpH 120 С iu течение часа, а затем прокализают при 380 С, осущестнляя подъем температуры со скоростью 20 — 30 С, «.

Механическая пРОчность на раскалывание, кг/лои

Насыпной всс, кг/л

Сероемкость, вес. а а

Общая пористость. а/

Удельная поверхность, л.а/г

Поглотитель

1,3 в 1,6

1,2 — 1,35

1,2 — 1,4

12 — 14

23 — 25

32 — 34

33 — 36,5

33 — 35 25 — 28

Известный

По примеру 1

По примеру 2

По примеру 3

30 — 35

45 — 55

50 — 60

45 — 60

0,5 — 0,7

0,7 — 0,95

1,0 — 1,4

0,7 — 0,9

35 — 40

37 — 47

35 — 45

20 2. Способ по п. 1, о т л.и ч а ю шийся тем, что .весовое от ношение столивинилового спирта или гидроксипропилцеллюлозы к магнезиальному связующему составляет 1: 2 — 1: 5.

Составитель В. Виноградова

Тсхред И. Михайлова Корректор В. Гутман

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 435/706 Изд, № 535 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

;„;o делам изобретений и открытий

Москва, лК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

:Как следует из полученных данных, использование .высокомолекулярного защитного коллоида,в предложенном способе способствует значительному повышению сероемкости поглотителя, увеличению его п ористости и снижению насыпного веса.

Формула изобретения

1. Способ получения,поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с гмагнезна7bньгм связующим и водньгм раствором высокомолекулярного коллоида, формование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул, о тл и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью

IoBbIIIIeHHH оероемкости и пористости поглоПример 2. Поглотитель готовят аналогично примеру 1, но в качестве выс окотемпературного защитного коллонда применяют гн роксип ропил целлюлозу прн соотношении гидроксипропгилцеллюлозы и окиси магния

1: 2.

П р и,м е.р 3. Поглотитель готовят как з примере 1,,но в качест зе высокомолекуляр.ного защитного коллоида используют смесь полгивинилсвого спирта с декстрином при соотношении полнвинилового сьпирта и декстрнна 1,5: 1, соотношение смеси поли винилового спирта и декстрина к окиси магния 1: 5.

В таблице приведены сравнительные xapактеристики поглотителей, полученных по известному и предлагаемому способам. тителя, в качест|ве высокомолекулярного коллоида берут поливиниловый спирт или гидроксипропилцеллюлозу.!

Источники информации, принятые во анима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 339144, кл. В 01 J 1/22, 1974.

2. Поезд Д. М. и Силин Н. Г. Нефтепере работка |и нефтехимия, 1970, № 5, с. 33 —,35.

3. Лвторское свидетельство СССР

¹ 400345, кл. В 01 J 11/32, 1972.