Газоотводящий тракт электродуговой печи

Газоотводящий тракт электродуговой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

617088 скорость газа в этом слое по сравнению с первым в два раза и создает оптимальные условия для осаждения мелких фракций.

Толщина фильтр ующих слоев составляет

100 — 200 мм. Для герметизации газоотводящего тракта на входе и выходе из него установлены конические двухклапанные затворы. В качестве фильтрующего материала может быть взята загружаемая в печь шихта.

На чертеже схематически изображен предлагаемый газоотводящий тракт, общий вид.

Газоотводящий тракт электродуговой печи состоит из корпуса 1, в котором расположены фильтрующие слои 2, 3, ограниченные с двух сторон жалюзийными решетками 4, 5. Для герметической подачи шихты на фильтры предусмотрены бункеры 6, 7, дисковые питатели 8, 9, конические затворы 10, 11 и бункеры 12, 13. Для выгрузки отработанной шихты из фильтра предусмотрены бункеры 14 и 15, дисковые питатели 16, 17, конические затворы 18, 19, сборники материала 20, 21, Фильтрующий материал, например шихта, из загрузочного устройства подается в бункеры 6, 7, откуда через дисковые питатели 8, 9 шлюзованием соответствующих конических затворов 10, 11 попадает в бункеры 12, 13, а затем самотеком заполняет межжалюзное пространство.

Отработанный зернистый материал подается в бункеры 15, 14 и через дисковые питатели 16, 17 шлюзованием соответствующих конических затворов 18, 19 поступает в бункер запыленного зернистого материала, далее материал поступает на регенерацию, а в случае применения шихты — в печь. Вся установка выполнена герметической. Для ритмичной работы конических затворов 10, 11 и 18, 19 открывание и закрывание их осуществляется автоматически.

При забивании пор фильтров пылью увеличивается сопротивление и осуществляется автоматическое открытие люков и передвижение зернистого материала. Часть отработанной шихты ссыпается в печь, а новая порция загружается в пространство между жалюзями. Кроме того, при передвижении шихты происходит перемещение пыли внутрь слоя или осыпание ее в бункер и уменьшается лобовое сопротивление оставшейся шихты. Размеры газоотводящего тракта рассчитываются таким образом, чтобы скорость фильтрации в первом по ходу газа слое составляла 1 м/сек. Скорость

Зо

55 фильтрации газа во втором слое в 2 раза мсньше вследствие увеличения площади фильтрации, В этом счое оседает более мелкая, проскочившая через первый слой фракции, пыль. Толщина фильтровального слоя в зависимости от грапулометрического состава зернистого материала (при фракции больше 75 мм — 10,0/o, прп 45 — 20 мм—

34--72 /о, при фракции меньше 20 мм — 4—

20% ) может быть принята 100 — 200 мм из расчета сопротивления фильтра не более

100 мм вод. ст. Для удаления пыли и просыпи, собирающихся на слое в газоходе, предусмотрены люки 22, 23. Производительность тракта при его поперечном сечении (в плане) 3000+3000 составляет 65000—

70000 м /ч, При использовании предлагаемого тракта для очистки больших количеств газа следует принимать вариант параллельного подсоединения нескольких таких аппаратов.

Предложенный газоотводящий тракт позволяет снизить запыленность отходящих газов электродуговых печей по мелким, наибо,tee трудпоулавливаемым фракциям пыли па 40 — 50О/о.

Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт электродуговой печи, содержащий корпус с расположенными внутри его жалюзийными решетками, отл и ч ающи йся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, газоотводящий тракт выполнен в виде прямоугольного короба и снабжен установленными на входе и на выходе из него коническими двухклапанными затворами и двумя или более фильтрующими слоями, расположенными под разными к горизонту углами, например, первый 55 — 65, второй 70 — 80 .

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что толщина фильтрующего слоя составляет 100 — 200 мм.

3. Устройство по пп. 1, 2, отл ич а ющ е е с я тем, что в качестве фильтрующего материала применен любой зернистый материал с температурой плавления, превышающей температуру отходящего газа, например шихта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 39 — 24186, кл. С 21С

5/52, 1964.

2. Патент Японии Хо 49 — 39723, кл. С 21С

5/52, 1974.