Устройство для прессования полых профилей

Устройство для прессования полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()637096

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2380030/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 04.07.78 (51) Ч Кл В 21 С 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 62:1.777.0? .(088.8) (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ П P ЕССОВА Н ИЯ

ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изделий методом прессования.

Известен инструмент для прессования полых профилей, содержащий размещенные в контейнере прессштемпель, и глодержате 7ь, прошивную и калибрующую иглы (1).

Недостатком известного инструмента является наличие прошивной системы с отдельным приводом, что приводит к усложнению конструкции пресса, увеличению его габаритов и металлоемкости.

Наиболее близким техническим решением к изобретению из известных является устройство для прессования полых профилей с каналами малых сечений из жаропрочных материалов на прессах, не имеющих прошивной системы, содержащее контейнер, матрицу, подвижный полый прессштемпель с продольными пазами, полую внешнюю иглу, размещенную внутри прессштемпеля и закрепленную в подпружиненной поперечине, смонтированной в продольном пазу прессштемпеля, внутреннюю иглу, жестко связанную с прессштемпелем, ограничитель хода прессштемпеля (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что внешняя игла имеет значительную ,длину и соединена с контейнером через стакан. Такое выполнение устройства снижает жесткость иглы. Наличие механизма разведения защелок с рычагами и кулачками услож:няет конструкцию устройства и снижает надежность устройства в работе.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.

Это достигается тем, что в устройстве для прессования полых профилей ограничитель хода црессштемпеля выполнен в виде установленной на поперечине подковы и снабжен жестко прикрепленными к контейнеру Г-,образными прихватами, прижимающими его к поперечине.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования полых профилей в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фит. 1.

Устройство для прессования полых профи20 лей состоит из контейнеродержателя 1 с теплоизоляционным слоем 2 и кольцом 8, контейнера, выполненного в виде корпуса 4 со встроенными индукционными нагревателями (на чертеже не показаны) и внутренней втул25 ки 5, матрицы б, установленной в поворотном матрицедержателе 7 и опирающейся на втулку 8, нижней траверсы 9, полого прессштемпеля 10 с продольными пазами 11, закрепленного,на подвижной траверсе 12 посредством проставки 18, полой внешней иглы 14, попе6.17096 речины 15, установленной в пазу пре=сц;темпеля, пружины 1б, прижимающей,поперечину к нижнему торцу паза прессштемпеля, внутренней иглы 17, закрепленной в прессштемпеле и размещенной внутри наружной н г i bI, двух Г-образных прихватов 18, закрепленных винтами 19 на торце контейнера, прессшайбы

20, ограничителя 21 хода, подковообразной формы установленного на контейнеродержателе с приводом от цилиндра (на чертеже не показан) .

Устройство Ipаботает следующим образом.

После загрузки в контейнер полого слитка 22, технологической шайбы 23, прессшайбы 20, подвижная траверса 12 с прессштемпелем 10 и иглами 14 и 17 опускается до упора прессштемпеля в прессшайбу. При этом внутренняя игла .входит в очко матрицы б, поперечина,15 полностью входит в корпус контейнера 4 и упирается во внутрен:пою втулку 5 ,контейнера,.а внешняя игла 14 устанавлива. ется на заданно 4, расстоянии от торца матрицы. Ходом цилиндра (на чертеже не показан) отраничитель 21 хода устанавливается на 25 оси контейнера, «пэй этом подковообразный ограничитель хода входит в Г-образный прихват 18 и запирает поперечину 1о в корпусе контейнера. После установки ограничителя 21 хода прессштемпеля на оси контейнера даль- 30 нейшим ходом прессштемпеля осуществляет=я прессование. При прессовании HH внешнюю иглу 14 воздействует .значительная сила, стремящаяся,вытолкнуть ее из контейнера. Эта сила замыкается на корпусе контейнера через З поперечину 15, ограничитель 21 хода и Г-образные прихваты 18. Прессование прекра цается при упоре проставки 18 в ограничи,åëü 21 хода прессштемпеля.

После окончания прессования годвижная 40 траверса 12 несколько отводится от ограничителя хода и последний убирается с осп oíтейнера. После этого ходом контейнера на преосштемпель прессшайба 20 с прессостатком выталкивается из контейнера, матрицедержатель поворачивается, убирая с оси контейнера матрицу, бывшую в работе вместе с прессостатком и устанавливая на оси контейнера новую матрицу, Контейнер надвигается на новую матрицу и устройство вновь готово к работе.

Использование устройства позволит упростить конструкцию, повысить ее надежность и уменьшить металлоемкость.

Формула изобретения

Устройство для прессования полых профилей, содержащее контейнер, матрицу, подвижный полый прессштемпель с продольными пазами, полую внешнюю иглу, размещенную внутри прессштемпеля и закрепленную в подпружиненной поперечине, смонтированной в продольном пазу прессштзмпсля, внутренню;о иглу, жестко связанную с преасштемпелем, ограничитель хода пресоштемпеля, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси контейнера, отличающееся тем, что " целью упрощения конструкции устройства и повышения его надежности, ограничитель хода прессштемпеля выполнен в виде установленной на поперечине подковы и снабжен жестко прикрепленными к контейнеру Г-образными и;,".— хватами, прижимающими его к поперечине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 360126, кл. В 21 С 23/08, 14.03.71.

2. Авторское свидетельство СССР № 396141, кл. В 21 С 23/08, 1973.