Матрица для получения продольных пазов на изделии
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е < >6I7099
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.62.76 (21) 2326537/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (51) М.1 л.-" В 21 С 25 02
В 21 С 23,08
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) У UK 621.777.77 (088.8) ликования описания 04.07.78 (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ
ПАЗОВ НА ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к протягизанию опло шного или полного прутка через деформирующую матрицу.
Известна матрица для прессования, калибрующая часть которой образованна выступами и впадинами .различной формы.
Недостатком указанной матрицы является возникновение больших у дельных давлений при прессозании, приводящих к снижению стойкости калибрующей части матрицы.
Наиболее близким техническим, решением из известных является матрица для получения продольных,пазов на изделии, содержащая сопрягаемые между со бой последовательно расположенные заход ный конический, формообразующий, средний конический и калибрующий участки с выступа ми, про должающими один другой, а также выходной участок.
Выступы такой матрицы расширяются в направлении калибрующего отверстия и выполпенгя з виде конусов и пирамид, форма которых совпадает с формой, впадин калибрующей части.
Недостатком указан ной матрицы является ограниченная возможность ее применения, так как форма зубьев на матрице соответст вует конусу или пирамиде.
Целью изобретения является получение.продольных пазов на излелии различной фор:мы.
Это достигается тем, что формообразующая часть выпол|нена из двух последовательно раз|мещенных частей,,при этом вьгступы на части, прилегающей к заходному участку, выполнены расширяющимися в радиальном направлении и имеют треугольну:о форму поперечного сечения, а выступы на части, прилегающей к среднему коническому участку, выполнены .расширяющимися в тангенциальном направлении и имеют изменяющееся поперечное сечение iso всей, длине с переходом от треугольной формы до формы .выступа калибрующего участка матрицы.
На фиг. 1 схематически изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 —,разрез
А — А на фиг. 1 (в конце участка радиального деформирования); .на фиг, 3 — разрез
20 Б — Б на фиг. 1 (на участкс тангепциального деформирования); на фиг. 4 —,разрез  — В на фиг. 1 (на участке калибровки).
Матрица для получения продольных пазов (см. фиг. 1) образует рабочий, профиль меж25 ду цилиндрическими поверхностями I отверстий диаметром Дь Да и Д-. и расширяющимися вы ст упамп 2. В начале мат рпцы ямеется фаска 8, служащая конической заходной частью, дальше расположена формоооразуюзо щая часть 4, которая состоит из участка 5
617099
А у
1 фиг 1,радиального деформирования и участка б тангенциального деформирова ния. За формообразующей частью 4 расположена коническая часть 7.поверхности 1, далее идет калибрующая 8 и выходная 9 части, На формообразующей части 4 цилиндрическая поверхность имеет диаметр Дь который на 1 — 5% больше диаметра исходного материала, а на калибрующей части 8 — диаметр Д2, который равен наружному, диаметру изделия. Диаметр Дз на конической 7 и выходной 9 частях поверхности 1 имеет соответственно прямой и обратный конус. На всех частях матрицы выполнены выстулы 2.
На участке 5 радиального деформирования выступы 2 увеличиваются в радиальном направлении, поперечное сечение выступа на этом участке треугольное. На участке б тангенциального деформирования высота выступа 2 остается прежней, но .шифрина его увеличивается,как. влево, так и вправо от оси сим"В мефодии и достигает ширины паза в изделии.
На коничес кж ММстй 7 . происходит перепад диаметров, цилиндрической поверхности 1 с.диаметраД на диаметр Д, вследствие чего ,высота зураба на этом участке несколько уменьшается. На кали1брующей части 8 все разме ры матри цы остаются постоянными. На выходной части 9 происходит увеличение диаметра цилиндрической поверхности 1 с Д2 до
Дз и уменьшение как высоты, так и ширины выступа.
Во время протя гивания прутка или толстостенной трубы через матрицу выступы,,радиально ожимая пруток, внедряются в металл, лри этом в зоне деформации происходит местное увеличение диаметра заготовки, которое может доститнуть значения Дь При дальнейшем протягивании внедрение выступов 2 на участке тангенциального деформи.ровани я раздает паз до ширины паза изделия.
При этом возникают лестные утяжины, ко5 торые искажают форму выступов изделия.
Когда пар уток,п роходит ко ническую часть, то наружный диаметр его уменьшается до необходимых размеров, при этом устраняются местные всиучивания и деформируются утя10 лсины, что повышает качество изделия. На калибрующей части оформленный профиль
«aлибруется, четко фиксируя размеры поперечного сечения изделия. На выходной части изделие освобождается от матрицы.
Ф ор мул а из обр етения
Матрица для,получения продольных пазов на из делии, содержащая последовательно расположенные сопрягаемые между собой заходный конический, формообразующий, средний конический и калибрующий участки с выступа ми, продолжающими один другой, а также, выходной участок, о т л и ч а ю щ а я25 с я тем, что, с целью получения продольных пазов на изделии различной формы, формообразующая часть выполнена из двух последовательно размещенных частей, при этом выступы на части, прилегающей к заходному
ЗО участку, выполнены расширяющимися в радиальном направлении и имеют треугольную форму поперечного сечения, а выступы,на части, прилегающей к среднему коническому участку, вы полнены расширяющимися в тангенциальном направлении и имеют изменяющеес я поперечное сечение по .всей длине с переходом от треугольной формы до формы выступа калибрующего участка матрицы.
617099
А-А
Б-Б в-в
Фиг.2 фиг.3
Фиг. Ф
Составитель В. Волков
Техред И. Рыбкина
Корректор В, Гутман
Редактор Т. Морозова
Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент>
Заказ 442/714 Изд. Кз 532 Тираж 1087 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5