Способ изготовления толстостенных труб

Способ изготовления толстостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И, >6I7I03

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) 3 а явлено 10.01.77 (21) 2439886/25-27 (51) М. Кл. - В 21 С 37/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень М 28 (45) Дата опубликования описания 04.07.78

Государственный комитет

Совета йхинистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.2 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к области производства сварных труб, а точнее к способам изготовления толстостенных труб.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при проектировании новых и реконструиции существующих трубоэлектросварочных агрегатов при производстве на них толстостенных труб, IKQTopbIp вхолодную не удается качественно сварить из-за плохой выформавки кромок, а использование существующих способов теплой формовки требует больших энергозатрат.

Известен способ изготовления прямошовных труб, включающий формовку ленты в клетях с открытым калибром, нагрев кромок на определенной ширине до температуры

300 — 400 С, формовку трубной заготовки с нагретыми кромками в клетях с закрытыми калибрами, имеющими разрезные шайбы и сварку (1).

Недостаток известного способа изготовления труб заключается в том, что при формовке на гретых кромок в клетях с закрытыми калибрами последние раскатываются, что приводит к повышенному внутреннему грату, непроварам по толщине стенки и неравномерному обжатию трубной заготовки по периметру. А также это приводит к увеличению толщины стенки нагретых участков. Кроме того, при обжатии трубной заготовки в клетях с закрытыми калибрами металл заготовки в районе нагретых кромок теряет устойчивость, что приводит к неисправимому браку и потерям металла.

Наиболее близким решением из известных

5 является способ изготовления толстостенных труб, при котором исходную полосу нагревают до температуры 300 — 900 С; формуют в трубную заготовку в последовательно установленных клетях с открытым и закрытым калиб10 ром, а затем сваривают кромки заготовки (2).

Недостатком этого способа является быстрый выход из строя валков клети с закрытым калибрам из-за работы с горячим металлом и вследствие этого ухудшение качества формовки.

Целью изобретения является повышение качества формовки и увеличение срока службы валков клетей с закрытым калибром.

Это достигается тем, что нагрев исходной полосы осуществляют вдоль кромок на ширине, равной 3 — 10 толщинам стенки трубы, формуют кромки до окончательных размеров, затем — центральную часть с одновременным охлаждением кромок в клетях с открытым калибром.

Такой способ изготовления толстостенных труб позволяет улучшить качество формовки за счет формовки кромок трубной заготовки, нагретых до температуры 300 — 900 С, в клетях с открытым калибром и повысить срок

617103

Формула изобретения

1О

2 з

1 (,11! Г

1,-, ) 7

А 1

j ! (L

Составитель С. Никулина

Редактор Т. Морозова Текред И. Рыбкина Корректор В, Гутман

За каз 442, 714 Изд. ¹ 532 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

I .î делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушскаи ваб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» службы валков клетей с закрытым калибром за счет того, что в этих валках формуется ovлажденный металл.

На чертеже схематически изображен стан для осуществления спосооа.

Стан содержит, направляющую клеть 1, формовочную клеть 2 для предварительной подформовки ленты А или для подачи ее в устройство 8 для нагрева кромок, клеть 4 для формовки нагретых кромок до окончательных размеров под сварку, клети 5 с открытыми калибрами для формования центральной части трубной заготовки, устройства б для охлаждения кромок трубной заготовки, две клети 7 с закрытыми калибрами и вертика lьные валки 8.

Способ изготовления толстостенных труб осуществляется следующим образом.

Лента А через направляющую клеть 1 цилиндрическими (или профильными) валками

" клети 2 подается Ъ устройство 3, где кромки банты "нагреваются на ширину 3 — 10 толщин стенд.,;до щ мпературы 300 — 900 С. Нагретые кромки в клетиф с открытым калибром выл .е ДРЧ фермовываются до окончательных размеров под сварку. После этого в клетях 5 с открытым калибром формуется центральная часть трубной заготовки, а кромки охлаждаются либо специальными устройствами б, либо естественным путем из расчета, чтобы в клети 7 с закрытым калибром они попали охлажденными до состояния, обеспеч11вающего пх механическую прочность, равноценную ненагретым центральным у часткам тр убной:заготовки, т. е. до температуры 20 — -100 С.

Далее в клетях 7 с закрытым калибром в

5 холодном состоянии формуется весь профиль трубной заготовки под сварку, а затем сваривают кромки.

Способ изготовления толстостенных труб, при котором исходную полосу нагревают до температуры 300 — 900 С, формуют в трубную ,заготовку в последовательно установленных клетях с открытым и закрытым калибрами, а затем сваривают кромки заготовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества формовки,и увеличения срока службы валков клетей с закрытым калибром, нагрев исходной полосы осуществляют вдоль кромок на ширине, ра вной 3 — 10 толщинам стенки трубы, формуют кромки до окончательных размеров, затем — центральную часть с одновременным охлаждением кромок

25 в клетях с открытым калибром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское, свидетельство СССР № 157655, 30 кл. В 21 С 37/08, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 253731, кл. В 21 С 37/06, 1962.