Формировочная втуока для изготовления тонкостенных спиральных труб

Формировочная втуока для изготовления тонкостенных спиральных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«» SI7I05

ОП КСАН ИЕ

ИЗОЬЕЕтвн ИЯ

N ВТОРСКОр У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2458109,25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования олисания 17.07.78 (51) М Кл В 21 С 37/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28 (088.8) (54) ФОРМОВОЧНАЯ ВТУЛКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к .области прои зво дспва сва рных труб, в частности к устройствам для из|потовления спирально1шо вных труб.

Извеспны формую щие втул ки для изготовления тонкостенных спиральноптовных труб, содержащие цили нд ричес кую формообразующую часть с пологим углом onmpaли (1).

Недостатками таких втулок являются большое заталкивающее усилие для преодоления прения полосы о по верхность втулок, высо|кое сопротивление перемещению трубы, что HpHIBoдит IK колебаниям зазора между KipoMKBIMH.

У|менышение контактного трения |при такой ко нструиции втулки затруднительно, так как жлдостная смазка, поступающей полосы ухудшает качество сварки, и доступ смазки B зону деформации затруднен.

Известна формовочная втулка для .изготовления спирально шовных труб, содержащая цилиндри чвскую обойму и опорные узлы со стаканами, на дне которых IHî окружности размещены вспомогательные шарики, несущие осно зной шар (2).

В данной IKIQHñòðóêlöHH втулки полоса формуется осно вными,шарами, кото рые оли раются на вопо могательные, находящиеся в специальных .ячейках.

Недостатком такого устрой ства является сложность формообразования тонкостенной трубной загoTolBIKH с помощью опорных вапомогательных шариков, так как вследствие высоких удельных условий, возникающих при заталкговании трубной за отов ки в формующую щель, повреждается поверхность полосы, на

5которой п:оявляются вмятины. К роме того, за счет остаточных деформаций невозможно обес;печить равномерный зазор между овар иваемыми кромками. Износ |даже одно го опорно го элемBHта нарушает IcTBIoильность ра боты устройства, так ка к трубная за готав ка формуется,цилиндри|чесюй обоймой. При этом режо ухудшаются контактные условия фор мовки, эозможны,задиры на поверхности прубы, Наиболее близким рещением из известных

15 к изобретению я|вляется формовочная втулка для изготовления тонкостенных спи ральношо вньвх труб, имеющая, прорезь для задачи полосы и спиральные кана|в ки, выполненные,на внутренней по верхности втулки под углом, равным

20 угл!у захода поло сы((3), При изготовлении труб IB этой формовочной втулке хотя и уменьшается трение.между полосой и внутренней по верхностью втулки, од— ,накю заталкивающие усилия и удельные давления п ри формовхе труб остаются достаточно вьвсокими, что не,позволяет повьхсить,скорость формовки и,повысить производительность.

Целью изобретения .является уменьшение заталкивающих усилий и удельных давлений при формовке путем уменьшения сил трения

617105

55 между нолосэй и внутренней поверхностью втулки.

Это достигается тем, что формовочная втулка,снабжена штуцером для,под вода смазки ta спиральные канавки, укрепленным на наружной:пэверхности втулки:со стороны, illpoTHiaoполэжнэй про рези для задачи полосы, а спиральные ка нав ки вы полнены с,переменным iñåчением, уменьшающимся .по длине втулки в сторону выхода из нее трубы.

Такое 1зыпоэнение формовочной втулки абеапечaiaaeT уменьшение удельных да влений при формовке за счет снижения сил трения на контактной поверхности, так как в предлагаемэм устройстве фэрмуемая полоса движется

io тснкому слою oмаз ки.

На фит. 1 изображена формовочная втулка, общий зид; на фит. 2 — разрез А — А на фит, 1.

Формовочная втулка выполнена сэ спиральными KaHalBками 1 переменного сечения на ее рабочей IBHутренней поверхности и прорезями

2 для задачи з нее полосы.,На наружной iaoверх ности втулки со стороны, противоположной пэорези для задачи полосы, укреплен штуцер Л для подвода смазки IB спиральные канавки и фланец 4 для .крепления втулки iK станине трубофо рсмовочного стана.

Полоса задается в формующую втулку и движется,по знутренней цилиндрической поверхности, одно временно смазываясь,пастообразной смазкой, находящейся в спиральных кана зках,под регулируемым давлением. gaiaление в смазочной системе;создается питателем 5,,который по ддержи1вает его постоянным в пределах 1ОΠ— 200 кгlсм в зависимости от контактных условий формс в ки и обеспечивает равномерность расхода,смазочной пасты в течение всего прэцесса формсаки и наличие ее тонкого слоя на контактной по1зерхно сти ilIoaoсы .и вгул ки. Консистентностью,омазки и размерами профиля канаaoiK достигается стабилыная малая толщина с мазочного слоя, снижающего .коэф фи циент трения при движении заготовки.,При этом полоса пвижется как obl на смазочной подушке,,которая постоянно нод итьпвается питателем смазки. В результате заталкивающее усилие труоы диаметром 186 м (ТУ-14-,3-351-7l5) .в .формугощей втулке из чугуна СЧ 32 — 52 (ГОСТ 1412-70) при скоро=ти за1ачи полосы 0,33 мм/сек составляет 310 кг.

При формовке без смазки .заталкивающее усилие cocTaiaляет 1100 кг. Снижение заталкиваюцих усилий и удельных да влений п ри форMoaке дает возможность увеличить скорости формовки н, тем самым, увеличить произвс дительность стана. При выходе из,формующей втулки уменьшением сечения канавок достигается частичное удаление смазоч1ного слоя с,поверх5

30 ности трубы. Толщина смазочной пленки, уносимой с трезубы, находится в пределах 0,01 ——

0,02 мм и, таким образом, расход смазки составляет 0,2 л на 100 illoã. метров тру бы. Далее осуществляется .контактная радиочастот,ная аварка трубы.

Формующая втулка может быть применена в т рубонрокатной промышленности íà всех,ста нах спиральношо|вной сварщики труб диа метро м

100 — 350 мм, выпускаемых,промышленностью

CGCP.

Фс рмующая втулка данной;конструкции позволяет уменьшить заталкивающие усилия и удельные давления .при формовке за счет снижения коэффициентов трения формуемой полосы .с рабочей поверхностью формующей втулки гари нали чии смазки на их контактных по верхностях, ia .результате чего появляется возможность увеличить упол!формовки, толщину полосы, применить .да иную фсрмующую втулку для формовки труб с большим диаметром,.значительно уме!ньшить износ рабочей ilIOверхности втулки, 1павысить произ водительность стана за счет увеличения скорости формозки.

На Ворошиловградском заводе и м. Якубовского разработавши рабочий IIIlpoeKT чертежей и из гоювлен опытный образец. Вне древне п1редлатаемого успройства намечено, планом

Министерства черной металлургии íà IV кварTaл 1977:года.

Формула изобретения

Формовочная втулка для изготовления тонкостенных спиральношовных труб, имеющая

illpopeas для задачи полосы:и спиральные канав ки, выполненные на внутренней поверхности втул ки,под углом, разHbllM углу захода полосы, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью умень шйния,затал кявающих усилий и удельных давлений illpH формовке путем уменьшения сил трения между полосой и внутренней поверхностью втулки, она снабжена штуцером для ilIopaoga смазки . в с1пи раль ные канавушки, ук-, репленным IHa на ружной,поверхности iB пулки со стороны, противоположной прорези для задачи полосы, а спиральные,канавки, выполнены с переменным сечанием, уменьшающимся по длине втулки в сторону выхода из нее -i:1эубы.

Источники информации, принятые ро вни.мание при э кспертизе:

1, Ше ва кин Ю. Ф. и др. Производство труб.

М,, «Металлургия», 1968, с. 359.

2. Авторское ciBHgåòåëüñòao СССР

¹ 3800381, кл. В 21 С 37/12, 197i1.

3. Авторское, свидетельство СССР № 247899, кл. В 21 С 37/12, 1968.

617105

Pue z

Составитель С. Никулина

Техред И. Рыбкина

Редактор Л. Чепайкииа

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 438/709 Изд. ¹ 533 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5