Штамп для глубокой вытяжки

Штамп для глубокой вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 617И9

10103 Ссэет": нх

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.77 (21) 2456448/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано ЗО.С7.78. Бюллетень № 28 (51) М. Кл. В 21D

22/22

Государственный комнте1

Совета Министров CCCF по делам изобретений (53) УДК 621.983.32

"(тт88-8 ) и открн (72) Автор изобр (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к оснастке для листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении, где требуется изготавливать полые детали цилиндрической формы. 5

Известен штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, пульсирующий прижим и два пакета упругих оболочек конической формы, обращенных своим меньшим основанием к заготовке (1). 10

Недостатком указанного штампа является большая жесткость упругого элемента, что приводит к необходимости возбуждения большого количества пульсаций прижима для получения глубоких деталей. 15

Целью изобретения является сокращение количества вытяжных переходов для штампуемой з а г ото в к и.

Это достигается тем, что в стенках оболочек со стороны мсш шего основания конуса выполнены сквозные открытыс с одной стороны пазы. В пакете оболочек пазы могут быть расположены в шахматном порядке. Штамп может быть снабжен радиально подвижными пластинами, которые контак- 25 тируют под действием оболочек, обращенных к ним меньшим основанием конуса, с боковой поверхностью фланца.

На фиг, 1 показан штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1; ЗО па фиг. 3 — оболочка в продольном разрезе; на фиг. 4 — оболочка, вид сбоку.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, подвижные пластины 3, пульсирующий прижим 4 упругих конических оболочек 5.

Подвижные пластины 3 выполнены из высокопрочной термообработанной стали толщиной, равной толщине заготовки. При необходимости они могут быть подпружинены. чтсбы с усилием прижимались к боковой поверхности фланца штампуемой заготовки.

Оболочки 5 изготовлены из термически обработанной пружинной стали. В стенках b оболочек со стороны меньшего основания конуса выполнены сквозные открытые с одной стороны пазы 7, -,àêчто па конце каждой оболочки образованы криволинейные лепестки переменной ширины. При сборке упругого пакета пазы в конических оболочках располагают в шахматном порядке таким образом, чтобы пазы одной оболочки перекрывались «лепестками» соседних оболочек.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 2 устанавливают заготовку и контактирующие с ее боковой поверхностью подвижные пластины 3. Затем прижим 4 с пакетом упругих оболочек 5 и пуансон 1 опускают до соприкосновения с

617119 заготовкой. К пуансону прикладывают усилие, необходимое для вытяжки. После этого на прижим воздействуют циклической нагрузкой, передаваемой через прижим пакету упругих оболочек. Под действием этой нагрузки конические оболочки упруго деформируются таким образом, что при опускании прижима «лепестки» изгибаются. При сжатии упругих оболочек между торцами «лепестков» с одной стороны и фланцем заготовки и подвижными пластинами — с другой, возникают силы трения, при помощи которых подвижные пластины и фланец заготовки перемещаются в радиальном направлении к оси заготовки.

При этом помимо пакета упругих оболочек, создающего при помощи «лепестков» радиальный подпор фланца заготовки, процессу формообразования способствуют также подвижные пластины, воздействующие на боковую поверхность заготовки. При возвращении прижима в исходное положение после снятия нагрузки пакет упругих оболочек также возвращается в исходное положение и «лепесток» принимает прежнюю форму.

Количество, геометрические размеры подвижных пластин определяются исходным диаметром и толщиной заготовки. Геометрические параметры оболочек (диаметры, угол конуса при вершине) и количество пазов, обуславливающие жесткость пакета, устанавливают в зависимости от размеров и механических свойств материала заготовки.

З0

Величина радиального перемещения фланца заготовки за один цикл пульсации достигает двух миллиметров.

Предлагаемый штамп позволяет сократить время подготовки производства за счет сокращения количества вытяжных операций и улучшить качество штампуемых заготовок за счет упрочнепия материала.

Формула изобретения

1. Штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, пульсирующий прижим, и, по меньшей мере, один пакет упругих конических оболочек, обращенных меньшим основанием конуса к заготовке, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества вытяжных переходов для получения деталей, в стенках оболочек со стороны меньшего основания конуса выполнены сквозные открытые с одной стороны пазы.

2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что пазы в пакете оболочек расположены в шахматном порядке.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что штамп снабжен радиально подвижными пластинами, контактирующими с боковой поверхностью фланца штампуемой заготовки и с оболочками со стороны меньшего основания конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 436689, кл. В 21Р 22/22, 11.01.73.

617119

Риа 2

Составитель В. Шацкий

Техред О. Тюрина

Редактор Л. Чепайкииа

Корректоры: Л. Котова и А. Степанова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 1267/8 Изд, № 541 Тираж 1087 Подписное

НП0 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5