Стан для поперечно-клиновой прокатки

Стан для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1tt) 6I7I40

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (51) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 17.02.77 (21) 2454264/25-27 с присоединением заявки М— (51) М. Кл з В 21Н

1/18

В 21В

37/10

Государственный комитет (23) П и ит „„

Совета Министров СССР (43) Оп1блтт.оватто 300778 Бтоплстстть Ъ 28 (53) УДК 621.771.29..002 (088.8) н открытий

45) Дата опубликования описания 12.07.78 (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан для поперечно-клиновой 5 прокатки, содержащий установленные в станине две параллельные плиты, клиновые инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, и нагревательные элементы, размещенные в окнах станины. 10

Недостатком известного стана является невозможность стабилизации температуры основных узлов и деталей.

В процессе работы стана происходит самопроизвольный разогрев подвижных плит, 15 вызванный трением в направляющих и передачей тепла от прокатываемого изделия.

Конечная температура стана не контролируется и зависит от температуры нагрева, массы и степени деформации прокатываемого изделия, скорости (темпа) работы стана и может достигать 200 С.

При этом станина разогревается под действием электронагревателей, установленных в окнах станины, в строгом соответствии с 25 температурой подвижной плиты с инструментом.

Вместе с ростом температуры разогрева узлов и деталей стана их жесткость будет постоянно падать. При этом упругая дефор- 30 мация узлов и деталей стана, определяемая, как отношение распорного усилия прокатки и жесткости узлов и деталей, будет в свою очередь увеличиваться.

В связи с этим известная конструкция, иск,тточая погрешности, связанные с тепловым расширением узлов и деталей стана, вызывает»е менее значительные погрешности, обусловленные упругой деформацией узлов и деталей стана. Кроме того, в стане известной конструкции не предусмотрено пропорциональное охлаждение узлов деталей, протекающее естественным путем.

Во время кратковременных остановок, необходимых для устранения мелких неисправностей, загрузки заготовок, перерыва на обед и т. д., подвижная плита стана охлаждается более интенсивно, чем станина, обладающая значительно большей массой.

При этом нарушается рабочее соотношение. температур ребер станины и плиты, которое является существенным в период работы стана и обеспечивает получение изделий с заданной точностью.

Д.тя получения изделий с заданной точностью в момент начала работы после кратковременного перерыва, продолжительности которого нс хватило для полного остывания узлов и деталей стана, необходимо привести температуру ребер статтттттт.т и подвижной

617140 плиты в зарапсс заданное соответствис. Для этого необходимо либо охладить станпну, либо нагреть верхнюю плиту. Таких устройств известная констр кция ис предусматривает. Все это приводит к снижению то шости изделий и браку в период работы стана после кратковременных остановок.

Целью изобретения является обеспечение постоянства теплового режима в устройстве для поперечной прокатки, дающего возмож- 10 ность повысить точность изготовления прокатываемых деталей.

Поставленная цель достигается в предлагаемом стане за счет того, что оп снабжен устройство vt для регулирования температу- )5 ры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в тслс каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры. 20

Устройство для регулирования температуры выполнено в виде установленных в плитах датчиков температуры, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика температуры, соединенного с элементом сравнения, и командоапарата, вход которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охлаждения.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Предлагаемое устройство состоит из смонтированных в станине плит 1 и 2, допускающих взаимное сближение. В плитах 1 и 2 установлены датчики 3 температуры, под- З5 ключенные совместно с задатчиком 4 температуры, на вход блока 5 сравнения, выход которого подключен к командоаппарату б, соединенному с исполнительными элементами нагрева 7 и охлаждения 8, выпол- 40 ненными в плитах 1 и 2.

В качестве датчиков используются терморезисторы. Элементы нагрева и охлаждения выполнены в виде трубчатых электронагревателей и водопроводных каналов. 45

В процессе работы температура прокатного устройства устанавливается задатчиком 4. Истинная температура прокатного устройства измеряется датчиком 3. Электрический сигнал от задатчика 4 и датчика 3 температуры сравнивается по знаку и величине в блоке 5 сравнения. В результате па его выходе появляется электрический сигнал, который, и зависимости от его полярпос1 и, с IloMOIIIhlo кома пдоа II Hp 3 а Г) вклю чает исполнительный элемент нагрева 7 или охлаждения 8 прокатного устройства.

Точность поддержания температуры установки определяется ее теплофизическими параметрами и условиями, также чувствительностью электрической схемы регулирования температуры.

Стабилизация температурного состояния прокатного устройства позволяет полностью устранить погрешности, вызванные разогревом инструмента и деталей прокатного (стана) и тем самым значительно повысить точность изделий, получаемых поперсчно-клиповой прокаткой.

Увеличение точности процесса поперечноклиновой прокатки позволяет получать детали 4 — 5 классов точности или заготовки деталей с припусками под операцшо шлифовки. Уменьшение припусков и сокращение последующих операций механической обработки дает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине две параллельные плиты, клиновые инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, и нагревательные элементы, о тлич ающий ся тем, что, с целью повышения точности прокатанных изделий путем обеспечения постоянного теплового режима, он снабжен устройством для регулирования температуры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в теле каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры.

2. Стан по п. 1, отл ич а ю щий с я тем, что устройство для регулирования температуры выполнено в виде установленных в плитах датчиков температуры, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика температуры, соединенного с элементом сравнения, и командоаппарата, вход которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охл а ждения.

617140

Составитель Т. Яковлева

Техред О. Тюрина

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заквз 1270/10 Изд, М 542 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5