Станок для накатывания винтов

Станок для накатывания винтов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11ц 6I7l42

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,10.76 (21) 2413350/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 21Н

3/02

ГосулаРствениыЙ комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30 07 78 Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 621.771.013 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 12.07.78 (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ВИНТОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб.

Известно устройство для накатывания резьб, содержащее привод, неподвижную планку в виде полукольца и резьбонакатный ролик.

Известное устройство имеет тот недостаток, что оно предназначено для накатывания резьб только на заготовках круглого 10 сечения.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является устройство для планетарного накатывания резьб, содержащее привод, резьбонакатный ролик и непо- 15 движный резьбонакатный сегмент с заходными участками и загрузочное устройство с отсекателем в виде рычага, шарнирно установленного на сегменте, и толкателя, закрепленного на ролике. 20

Недостаток этого устройства заключается в невозможности накатывания на нем резьб на заготовках с профилем квадратного сечения, Целью изобретения является изготовле- 25 ние винтов из заготовок квадратного поперечного сечения.

Это достигается тем, что заходные участки ролика и сегмента выполнены в виде сменных секторов, имеющих зубчато-риф- 30 леную поверхность, причем зубья выполнены с постепенно уменьшающимися размерами по высоте и шагу. Сегмент снабжен ножом, выполненным в виде плоской пластины и установленным неподвижно в конце заходного участка сегмента с зубчато-рифленой поверхностью.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2.

Станок для изготовления накаткой винтов представляет собой смонтированный на общей плите 1 редуктор 2, связанный клиноременной передачей 3 с электродвигателем 4 и имеющий на валу быстроходной ступени маховик 5, а на выходном валу жестко закреплен цилиндрической формы резьбонакатный ролик 6 с плашками 7, устанавливаемыми посредством «ласточкина хвоста» на его наружной образующей. Плашки 7 ролика 6 охватывают плашки 8 резьбонакатного сегмента 9 таким образом, что наибольшее расстояние между плашками ротора и статора находится в месте 10 загрузки костылей 11, а наименьшее — в месте 12 выхода готовых винтов 13, Для захвата вбрасываемого отсекателем 14 костыля квадратного поперечного сечения и его прокатки плашки сегмента имеют рифления 15, уменьшающиеся по размеру и шагу в на617142

Зо

3 правлении Б вращения ролика. Аналогичные рифления выполнены и на плашках ролика, но уменьшение их размера и шага идет в направлении, обратном его вращению. Приблизительно на одной третьей части плашек 8 сегмента 9 выполнена многозаходная винтовая нарезка 16. Аналогичную винтовую нарезку 17 имеют и плашки 7 ролика. Оставшаяся часть плашек 18 ролика б выполняется гладкой. На сегменте 9 для автоматической отрезки головок костылей по ходу прокатки установлен нож 19. Консольная часть выходного вала 20 редуктора

2 покоится на подшипнике 21, корпус 22 которого имеет монтажные окна 23 и жестко закреплен на плите 1. На корпусе отсекателя 14 шарнирно установлен рычаг 24 с пружиной 25 и роликом 26. На ролике 6 установлен рычаг 27, имеющий криволинейный элемент 28.

Станок работает следующим образом.

При вращении редуктора 2 ролика 6 костыль 11 квадратного поперечного сечения с помощью известных средств подается к основанию корпуса отсекателя 14 и при взаимодействии криволинейного элемента 28 с роликом 26 вбрасывается в пространство между плашками 7 и 8, чтобы его головка находилась вне упомянутых плашек. Благодаря нарезке 16 на плашках ролика и сегмента заготовка профилируется и при подходе к резьбообразующей зоне с многозаходной винтовой нарезкой 16 и 17 имеет форму поперечного сечения, близкую к цилиндрической. При проходе этой зоны на заготовке накатывается резьба и калибруется последними плашками. Обрезка головки костыля осуществляется автоматически при проходе заготовки мимо ножа 19.

Станок для изготовления накаткой винтов позволяет утилизировать имеющиеся в большом количестве старогодные костыли и устранить необходимость в потребно(.ти сортового материала для изготовления внитов, используемых при ремонте треснувп:их шпал.

Формула изобретения

1. Станок для накатывания винтов, содержащий привод, резьбонакатный ролик и неподвижный резьбонакатный сегмент с заходными участками и загрузочное устройство с отсекателем в виде рычага, шарнирно установленного на сегменте, и толкателя, закрепленного на ролике, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью изготовления винтов из заготовок квадратного поперечного сечения, заходные участки ролика и сегмента выполнены в виде сменных секторов, имеющих зубчато-рифленую рабочую поверхность, причем зубья выполнены с постепенно уменьшающимися размерами по высоте и шагу.

2. Станок по п. 1, отл ича ющийся тем, что сегмент снабжен ножом, выполненным в виде плоской пластины и установленным неподвижно в конце заходного участка сегмента с зубчато-рифленой поверхностью.

617142

S8

Pga, У

Составитель В. Быкасов

Корректор О, Тюрина

Техред О. Тюрина

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1270/12 Изд. № 542 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раугпская наб., д. 4/5