Способ получения турбинных и компрессорных лопаток

Способ получения турбинных и компрессорных лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е () 6l7I44

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2451126/25-27 (5! ) М.Кл.з I?, 21 Н 7/16

В 21 К3/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 17.07.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Ваганов, gl,. Е, Герасимов, Ю. H. Кабанов, В. Ф. Калугин, В. А. Копелевич, М. А. Крутов, В. М. Лебедев, Е. И. Разуваев, В. А. Рогожин, В. Г. Рябышев, А. В. Филимонов и И. А. Алешин (71) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердл (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ

И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК

1 2

Изобретение относится к обработке металлоз давлением и может быть использовано при изготовлении турбинных и компрессорных лопаток.

Известен способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток путем деформирования нагретой круглой заготовки продольной enнодичеакой прокаткой и ее,последующей .механической обработки (1).

Недостатком этого способа является низкое качество получаемых изделий.

Известен также способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток, при котором исходную заготовку нагревают, производят периодическую прокатку, разрезают на отдельные заготовки, нагревают перед, профилированием, профилируют перо,,формуют замок, калибруют и производят окончательную вальцовку (2).

Однако по такому способу невозможно изготавливать лопатки с повыш|енной точностью геометрии пера, а также наблюдаются больmme давления металла на валки и окисление металла во время нагрева.

Целью, изобретения является повышение точности изделий.

Для достижения цели в качестве, исходной заготовки используют полосы фасонного ромбовидного сечекия, а нагрев перед прокаткой производят в расплаве солей при 850 — 1150 С в течение 2,5 — Б мин, а перед профилированием пера .нагрев производят в два этапа в воздушной среде: предварительно при б00—

700 С в течение 5 — 10 мин и окончательно прп 850 — 1150 С в течение 3 — 5 мин.

Применение полосы фасонного ромбовидного сечения для получения заготовок лопаток позволяет распределить усилия по всему сечению, что в свою очередь ITIðèâoäèò к равномерному течению металла, обеспечивает получение равномерной структуры .и тонких кромок.

Нагрев полосы в,расплаве солей повышает износостойкость и контактную выносливость рабочей поверхности инструментов, так как расплав солей на поверхности заготовки является смазкой при прокате, а это облегчает деформацию и повышает механические свойства и однородность структуры металла.

Способ имеет следующую последовательность технологических операций.

Берут полосы фасонного ромбовидного сечения и подвергают нагреву:в,распла|ве солей

ВаС1 при 850 — 1150 С .в течение 2,5 — 5 мин, а затем .-роизводят периодическии прокат и разделяют на,индивидуальные заготовки. После чего осуществляют pe;,÷àìåíòированный нагрев заготовок в воздущной среде с предварительным нагревом при б00 — 700 С в течение 3 — 5 л ин и окончательный пр:I 850—

1150 С в теченп" 3 — 5 мин, а затем произво617144

Формула изобретения

Составитель И. Ментнгова

Техред И. Михайлова

Реактор Н. Суханова

Корректор И. Симкина

Заказ 438/709 Изд. л;"в 533 Тира>к 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 4х-35, Раушскан наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент» дят профилирование пера и окончательную .в а,л ьцо,в ку.

П р,и м е р. В каче:."тве материала в одном .варианте берут ст-.ëü ЗП617, а в,другом варианте титановый сплав ВТЗ-1. Полосы фасонно.-о ромбовидного сечения подвергают нагреву в расплаве солей ВаС12 в течение

4 мин, а затем периодическому прокату и разделению на индивидуальные заготовки. После чего осуществляют регламентированный нагрев заготовок в возду шной среде с предзарительным нагревом при 600 С гв течение 8 мин и окончательном нагреве при 900 С в течение

4 мин, а затем проводят профилирование пера и,формовку замка.

Применение спо оба позволяет получать после периодического проката кромки заготовок лопаток величиной 1 мм, тогда как при известнам спо сбе,полу ают кромку пера не менее 2,5 мм и производят дальнейшую обработку слесарной ручной доводкой.

Данный способ значителыно удешевляет про цесс, та к ка|к регламентированный на прев ясключает нагрев в инертной среде (аргоне), что делает способ менее трудоемким. ,Пригменение фасо нного ромбогви дно го сечения полосы позволяет уменьшить удельные давления упри .периодическом прокате íà 30%, что приводит к меньшему износу рабочих частей секторов вальцовочной оснастки.

Данный способ по сравнению с известными способами обеспечивает следующие преимущества: получение тонких кромок заготовки пера лопатки; снижение удельных давлений на рабочие части секторов вальцовочной оснастки; значительное удешевление процесса в .целом.

Способ изготовления турбинных и комп10 рессорных лопаток, при котором исходную заготовку нагревают, производят периодическую прокатку, разрезают на отдельные заготовки, повторно на-.ревают, профилируют перо, формуют замок, калибруют и производят

15 окончательную вальцовку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности изделий, в качестве исходной заготовки используют гполосы фасоHHOtl о ромбовидного сечения, нагрев перед прокаткой производят в

20,расплаве солей при 850 — 1150 С в течение

2,5 — 5 мин, а перед профилированием пера иагпрев прои3водят в два этапа в воздушной среде: предварительно при 600 — 700 С в течение 5 — 10 мин и окончательно при 850—

25 1150 С в течение 3 — 5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

30 № 488646, кл. В 21 Н 7/16, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 483851, кл. B 21 К 3/04, 1974.