Устройство для изготовления профильных изделий

Устройство для изготовления профильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е изоьеитиния

55Ц 6I7145

Союз Советских

Социалистических

Республик

55,кВторснОму сВидЕтЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2460174/25-27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень М 28 (45) Дата опубликования описания 12.07.78 (51) М. Кл. В 21Н

8/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621 1 6 (088.8) > -". .,;:,1-5.- >9

Н. И. Большак, Л. Б. Бориславский и В. С. Коровай

11

5 : 5.5 ° 5 ..,55

5 а: ..5 ." У ° г; .:5 .:" Т,ы (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении плоских профильных изделий.

Известно изготовление плоских профиль- 5 ных изделий вальцовкой и последующей штамповкой,(1).

Однако в известных устройствах обе операции осуществляются раздельно, требуют промежуточного подогрева заготовки перед Ip штамповкой, что приводит к снижению качества изделий и не обеспечивает достаточной производительности процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете- 15 нию является устройство для изготовления профильных изделий, содержащее рабочие валки, кинематически связанные с кривошипным прессом;(2).

Однако известное устройство, выполненное в виде агрегата, содержащего ковочные вальца и кривошипный пресс, кинематически связанные друг с другом, не позволяет осуществить периодическую прокатку заготовок, совмещенную с последующей штамповкой.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения процессов периодической прокатки и штамповки в одном устройстве, 30

Это достигается за счет того, кто кинематическая связь между рабочими валками и кривошипным прессом выполнена в виде жестко закрепленных на одном из рабочих валков зубчатого колеса и диска с впадинами и соответственно связанных с ними зацеплением зубчатого сектора и диска с впадиной, жестко закрепленных на валу кривошипа.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм кинематической связи рабочих валков с кривошипным прессом.

Устройство содержит стан периодической прокатки, содержащий два прокатных валка 1 с ручьями периодического профиля, смонтированных на валах 2 и 3, с возможностью синхронного вращения посредством двух шестерен 4, находящихся в зацеплении и жестко связанных с валами 2 и 3, которые свободно вращаются в подшипниках 5 станины 6, пресс, состоящий из кривошипного вала 7, установленного в подшипниках

8 станины 6, с подвижно установленным на нем шатуном 9, шарнирно связанным с ползуном 10, установленным с возможностью перемещения по вертикальным направляющим 11, и механизм кинематической связи, включающий зубчатый сектор 12 и фикси61

3 рующий диск 13, установленные на валу 7, а также зубчатое колесо 14 и диск 5, установленные на верхнем валу 2.

Процесс изготовления деталей осуществляется следующим образом.

Вращение от привода (на чертежах не показан) передается кривошипному валу 7.

Зубчатый сектор 12, закрепленный на валу

7, периодически поворачивает верхний вал 2 только в течение того времени, когда его зубья находятся в зацеплении с зубчатым колесом 14, а фиксирующий диск 13 повернут цилиндрической впадиной к диску 15.

Благодаря шестерням 4, прокатные валки 1 вращаются синхронно. Полоса 16, нагреваемая токами высокой частоты в индукторе (на чертежах не показан), установленном непосредственно перед прокатными валками 1, захватывается валками, прокатывается на шаг, равный длине заготовки вместе с заусенцем. Пуансоны 17 штампа во время прокатки находятся в верхнем положении, давая возможность прокатанной полосе 16 продвигаться. После выхода зубчатого сектора 12 из зацепления с колесом 14, фиксирующий диск 13, скользя по внешней вогнутой поверхности одной из впадин ведомого диска 15, фиксирует вал 2 и, следовательно, прокатные валки 1 в одной из позиций, число которых равно количеству прокатанных деталей за один оборот прокат7145

4 пых валков. Вращаясь далее, кривошипный вал 7 при помощи шатуна 9 перемещает ползун 10 вместе с пуансонами 17 штампа вниз по направляющим 11 — происходит прошивка отверстий и обрезка заусенца.

Цикл повторяется после освобождения пуансонами 17 штампа рабочего проема для продвижения полосы.

Формула изобретения

Устройство для изготовления профильных изделий, содержащее рабочие валки, кинематически связанные с кривошипным прессом, отличающееся тем, что, с целью

15 повышения производительности путем совмещения процессов периодической прокатки и штамповки в одном устройстве, кинематическая связь между рабочими валками и кривошипным прессом выполнена в виде жестко закрепленных на одном из рабочих валков зубчатого колеса и диска с впадинами и соответственно связанных с ними зацеплением зубчатого сектора и диска с впадиной, жестко закрепленных на валу кривошипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев М. В. Ковка и объемная штамповка. М., 1968, т. 2, с. 212.

2. Трофимов И. Д. и др. Ковочные вальцы, «Машиностроение», 1967, с. 18, 34 — 35.

617145

Фиг. 8

Составитель В. Ионова

Техред О. Тюрина

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1270/14 Изд. № 542 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5