Способ получения изделий из труднодеформируемых металлов

Способ получения изделий из труднодеформируемых металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < I6l7l47

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.77 (21) 2467305125-27 с присоединением заявки М— (23) Приор итет— (43) Опубликовано 30.07.78. Б1оллетень ¹ 28 (45) Дата опубликова,.!Ия описания 17.07.78 (51) М.Кл В 21 1 1 04

В 21 15/00

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.045 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Михайлов, А. А. Костава, Л. Г. Зельцер, B. М. Изотов, П, А. Корчагин и В. Г. Паршиков (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ

1 2

Изооретение отлссится,к области обработки металло в давление vt, а именно к спосо бам получения изделий из труднодефо рмируемых м,атериалов.

Известе н способ получения изделий из труднодеформидуемых металлов путем нанесения на торцы и боко в у!о по вертоность заготсвкк слоя смаз ки, осадки заготовки с репулнруемым бо ко выи проти вода1влением и прессования в налравле11ии приложения усилия осадки (1).

Недостатком известного способа являет|ся потеря металла на прессутяжину в процессе прессования. Кроме того, придание заданн.й

ФОРМЫ TOPII2 vl 3dГOTOBil

Целью изобретения является пс|вышение зкономии ьматериа 12 заготовки за счет лридания заготовке рациональной формы в процсссс осадки, которая обеспечивает послед"ющее;!рессование без пресоутяжины, с одноBpoìå 1ным .улучшением качеспва нздел,ы.

В предложенно i спосоое для обеспечегп!я поставленной цели слой смазки HaoocHT HB торцы заготогки с толщпнoH B 2 — 5,раз превьша!ощей толп1ину слоя на боковои поверхности, а осадку загото1вки Осущеспвля!От в две стади!1, при этом на пер во1! стадии GñàäêH торцовым по верхностям заготовки придаюг

ФОРМ" КОНИЧЕСКИХ ВЬ!Г!1 К,IOCI.II С 1 ГЛОЫ КОН. Сности 15 — 40 .

Предложенные параме-,пы в огношении

ВЬ1оорз толгцины слОя смазки яВляlотся Оптимальными для трудно!деформируемых материалов с учетом схсмы наГ1ужения заГотовки.

Предложенный интер на, угла конуснос и

Обеспечивает течечие мета ",:,ë à заго1овки при

ОГ 2ДКЕ И,ПРЕССОВаtl!IH ОЕ. ВОЗННЖНОВЕ11ИЯ ПРЕСсутяжины.

Пример.

Для получения заготовки для последу1ощего,прессования с вытяжкой,!p2BHOI! 4,0, на исходную заготовку из молибдена весом 11 кг и диаметром 85 л!л! наносится смазка, состоящая из смеси !poôHòà, асбеста и стекловаты с тол;циной слоя 1,5 —; 2,0 ль!ь Затем заготовк11 устанаВлиВ2етсЯ н2 ыаЙбу, изГОтс1Вленн 1О

20 из указанной смеси, толщиной 3 —: 10 л!л1, лежащую на фасонном инструменте, имеющем глухую,конусообра зную .полость с углом при

Hopi!!!I!Ho 40 . С верху заготсв ки также уста.вал!,вается аналогичная шайоа и фасо: io!;i

25 штемпель с коничес:<ой полостью вовнутрь.

Затем проводится предварительная осадка.

Темперзтла Осадки 1250 С. В процессе предварительной горя!ей осадки i.à 600 т В прессе смазка разжижается и торцовые поверхности при раслресоовкс заготовки приобретают

И 7147

Формула изобретения

Составитель Е. Субботин

Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректор В. Гутман

Заказ 438/709 Изд. № 533 Тираж l 087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред, с<Патент» форм у, соот ветсввующу|о eoMeIIpHH,полостей нижнего и верхнего фасонных инструмевто|в.

Далее да вление осадки стабилизируется при дальнейшем дну!женин пуа нсана осуществляют осад|оу заготовки до диаметра втулки 5 контейнера. При этом степень деформации заготовки достигает 20 — 25,о, и неровности на поверхности заготовки в условиях,всестороннего снятия с всесторонним регулируемым противо|давлением, которые обеспеч||вались 10 наличием жидкой среды iBQKipуг заготовки, локально дефор. |ируются.

Пол ученная заготовка имеет сформидова нные торцы: верхний и нижний торцы предста|вляют собой вылуклость с конусом п ри вершине 40 . Казачество поверхности заготовки позволяет проводить ее прессование без предварителыной меха ническо|! обработ|ки.

При преосовании такой заготовп и при температуре прессования 1250 — 1300 и коэф фи- 20 циентом вытяжки, равным 4,0, на полученном прутке не наблюдается прессутяжины.

В процессе осадки потери металла на угар составляют =3 . Механическую обработку после осадки не проводят.

Диаметр заготовки после осадки составляет 98 л|и. Обычно механическая обдирка заготовки, изготовленной ло известному способу, по диа метру заготовки составляет 3 и.и, т. е. эко но мия металла за счет повышения качест|ва поверхности равна 10%.

Полученная заготожка с оформленными торцами ло сле прессования на пруток диамет,ром 60 льн имеет прессутяжины. При прессовании осаженной заготовки по.известному споco0i потери Meòÿ.!Ië на IIpccс i тяж||нъ| сосТНВляют 8 — 10 о. В соотве-.ствии с этим предложенный cIIocoуб может привести к суммарной экономяH металла на 18-;-20, т. е. cHH3HII расходный .коэффициент на 0,10 — 0,15.

Таким образом предложенный способ обеспечивает значительную экономию материала зьготовки при высоком качестве, получаемой продукции.

Способ получения изделий пз труднодеформируемых металло в путем нанесения:на торцы и боковую .поверхность за готовки слоя омазки, осадки заготовщики с регулируемым боковым противода влснием и прессования в направлении приложения усилия осадки, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения экономии материала заготовки за очет устранения,вознинновения,прессутяжины, а также улучшения качества получаемого изделия, слой смазки на торцы заготовщики наносят толщиной в 2 — 5,раз превышающей толщину слоя;на боковой поверхности, а осадку заготовки осу щеспвляют в две стадии, при этом на IIepiaoH стадии осадки торцовым поверхностям заготовки,и рыдают форму конических выпуклостей с углом ко|нусности 15 — 40 .

Источник и нформаци и, принятый во вни.мание при экспертизе:

1. Автор ское свидетельство СССР № 313601,,кл. В 21 J 1/04, 1973,