Способ обработки полых заготовок

Способ обработки полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 6l7l48

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74 (21) 2051503/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опу.бликовано 30.07.78, Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 12.07.78 (51) M. Кл.з В 213

5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.73.045 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Д. Иванов, Н. Ф. Еременко, В. М. Кудрик, Ф. С. Ковалев, В. Н. Трубицин и В. В. Межера

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения "™- .. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам обработки полых заготовок.

Известен способ обработки полых заготовок пластическим деформированием путем последовательного прилояения радиальных усилий к внутренней поверхности заготовки, наружная поверхность которой ограничена матрицей (1).

Недостатком известного способа являет- 10 ся низкая точность и качество поверхности получаемого изделия ввиду того, что возникшие при обработке напряяения остаются в изделии и при последующей механической обработке искажают конфигурацию и 15 ухудшают качество поверхности изделия.

С целью повышения точности и качества обработки за счет создания условий, предотвращающих искажение конфигурации заготовки при обработке, в предложенном способе производят дополнительное последовательное деформирование заготовки по внутренней поверхности по мере выхода ее наружной поверхности из матрицы.

На чертеже изображена схема предло- 25 женного способа, В плавающую матрицу 1 с зазором устанавливают заготовку 2 до упора в опорную втулку 3, затем заготовку 2 последовательно деформируют коническими пуансонами 4, 30 закрепленными на протяжке 5. При этом наружный диаметр заготовки 2 первоначально расширяется и выбирает зазор между ней и поверхностью, ограничивающей его деформацию (плавающая матрица 1), после чего дальнейшее расширение происходит с фиксированным наружным диаметром заготовки 2 до тех пор, пока радиальные сечения заготовки 2 последовательно с помощью съемника б, связанного с протяжкой 5, не начнут освобождаться из-под ограничивающей расширение ее наружного диаметра поверхности матрицы 1, после чего дальнейшая деформация заготовки 2 производится при свободном ее наружном диаметре.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В приспособлении, установленном на станке 7А540, проводится обработка заготовок из трубы 83+70 ГОСТ 8732-70 длиной

2б5 мм из стали 45. Деформация отверстия заготовки проводится рядом конических пуансонов с углом корпуса 7, собранных на оправке в деформирующую протяжку. Пуансоны с диаметрами калибрующих поясков 72,0; 73,8; 74,8 деформируют заготовку по одному в плавающей матрице, а 75,0;

75,10; 75,20 — совместно по мере выхода заготовки из матрицы. Обработкой полу617148

Формула изобретения

Составитель Е. Субботин

Техред О. Тюрина

Корректор О. Тюри на

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Заказ !270/16 Изд. ¹ 542 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чена точность внутреннего отверстия по 2а классу с чистотой стенки Яа(32 мкм, наружного диаметра по 3 классу, чистотой поверхности Р,(1,25 мкм и продольным прогибом не более 0,05 мм. 5

При этом происходит повышение точности отверстия и чистоты его поверхности, а также уменьшение остаточных упругих напряжений в стенках заготовки, что уменьшает ее деформацию при дальнейшей механической доработке.

Способ обработки полых заготовок пластическим деформированием путем последовательного приложения радиальных усилий к внутренней поверхности заготовки, наружная поверхность которой ограничена матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, производят дополнительное последовательное деформирование заготовки по внутренней поверхности по мере выхода ее наружной поверхности из матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и автоматизация производственных процессов, Кузнечно-штамповочное производство. Реферативный сборник.

Вып. 2, М., ЦНИИЭИтракторосельхозмаш, 1971, с. 47.