Способ повышения виброустойчивости расточной оправки
Патент 617176
Авторы
Классы МПК
Способ повышения виброустойчивости расточной оправки
Иллюстрации
Реферат
пц 61717 6
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сева Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 224263 (22) Заявлено 16.02.77 (21) 2453849/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 05.07.78 (51) М. Кл.е В 23В
47,/00
Государственный иамите1
Совета Министров СССР ,ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952. .5-229.29-752 (088.8) ° еБ 1ИО ьй1 и радиально-сверлильных ст (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ
РАСТОЧНОЙ ОПРАВКИ
2EJ а= — 4, P)3 где
Изобретение относится к области металлообработки, может быть использовано при расточке отверстий и является усовершенствованием способа повышения виброустойчивости расточной оправки, описанного в авт. св. № 224263.
В основном изобретении по авт. св. № 224263 описан способ повышения виброустойчивости расточной оправки, при котором элементам оправки сообщают напря- ip женное состояние путем приложения к ним постоянного усилия в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы. Это обеспечивает повышение частоты собственных колебаний оправ- 15 ки.
Известный способ не обеспечивает исключение повреждения расточснного отверстия резцом при выводе оправки из обработанной детали. Поэтому при реализации этого способа, например, на отделочно-расточных станках для отвода резца от обработанной поверхности необходимо использовать дополнительные устройства.
Целью дополнительного изобретения язляется обеспечение отвода резца от обработанной поверхности.
Это достигается тем, что линию действия усилия, прилагаемого к элементам оправки, смещают в направлении, противополож- 30 ном вершине резца, а отвод резца осуществляют путем снятия этого усилия. При этом величину а смещения линии действия прилагаемого усилия относительно оси оправки определяют по формуле
EJ — жесткость поперечного сечения оправки при изгибе;
Р— усилие, прилагаемое к элементам оправки в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы;
1 — расстояние от фланца оправки до резца;
Л 0,01 — 0,02 мм — прогиб оправки у резца, обеспечивающий вывод оправки из обработанного отверстия без повреждения его поверхности.
617176 где
Л = 0,01 — 0,02
На фиг. 1 изображена расточная оправка, реали ; на фиг. 2 — расчетная схема для определения зависимости упругого прогиба оправки от величины а смещения линии действия усилия, прилагаемого к элементам оправки относительно оси оправки.
Оправка крепится своим фланцеы к шпинделю расточной головки. Ь корпусе 1 оправки с резцом 2 выполнено глухое отверстие, ось которого параллельна оси оправки и сысщена в направлении, противоположном вершине резца. В отверстии размещен стержень 3. В расточке корпуса
1 установлен пакет тарельчатых пружин 4, воздействующих на стержень 3 через тягу
О. Усилие пружин 4 регулируется пробкой
6. Таким образом в этой оправке линия действия усилия, прилагаемого к ее элементам смещена в направлении, противоположном вершине резца.
B процессе обработки усилие, развиваемое пакетом пружин 4, через стержень 3 передается корпусу 1. При этом из-за смещения стержня 3 с оси оправки корпус 1 подвергается пецентровому р астяжению, вследствие чего возникает изгибающий момент, обеспечивающий упругий прогиб оправки в направлении врезапия резца 2 в
Обрабатываемую rroaepxiiocr, » pacrsL ;,"eпие корпуса оправки вдоль ее оси. Напряженное состояние элементов оправки обеспечивает повышение частоты собственных колебаний ее, а следовательно повышение виброустойчивости.
После окончания обработки тягу 5 перемещают влево при помощи, например, Гидроцилиндра (на чертеже не показан), сжимая при этом пружины 4. Корпус 1 оправки разгружается и благодаря силам упругости выпрямляется. Прп этом резец 2 отходит от обработанной поверхности, и оправка выводится из отверстия без его повреждения резцом. Таким образом, отвод резца осуществляется путем снятия усилия, прилагаемого к элементам оправки.
Для определения прогиба оправки в точке В можно воспользоваться интегралом
Мора, который для данной схемы имеет вид где МР=Р, — изгибающий момент в рассматриваемом поперечном сечении оправки, вызываемый приложенной силой Р.
М вЂ” — Z — изгибающий момент в рассматриваемом поперечном сечении оправки от приложенной в данном сечении (точка В) единичной илы, направленной в сторону пропрогиба оправки.
Подставив в формулу (1) значения М„и
М, определяется
EJ EJ J Е1 2
L о
Решив уравнние 12) относительно а получается расчетная формула а= Ь. (3) Использование изобретения позволит обеспечить отвод резца от обработанной поверхности путем снятия усилия, прилагаемого к элементам оправки.
Формула изобретения
1. Способ повышения виброустойчивости расточной оправки по авт. св. Ко 224263, отличающийся тем, что, с целью отвода резца от обработанной поверхности, линию действия усилия, прилагаемого к элементам оправки, смещают в направлении, противоположном вершине резца, а отвод резца осуществляют путем снятия этого усилия.
2. Способ по и. 1, отл ич а ю щийся тем, что величину смещения линии действия прилагаемого усилия относительно оси оправки определяют по формуле а=- Ь, 2EJ
Р/2
Е1 — жесткость поперечного сечения оправки при изгибе;
Р— усилие, прилагаемое к элементам оправки в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы;
l — расстояние от флан.ца оправки до резца; мм — прогиб оправки у резца, обеспечивающий вывод оправки из обработанного отверстия без повреждения его поверхности, 617176
Фиг. 1
Составитель Е. Болотина
Корректор Л. Котова
Техред Н. Рыбкина
Редактор Т. Морозова
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1264/8 Изд. № 526 Тираж 1263
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5