Станок для изготовления колец
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()6I7204
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.12.76 (21) 2434217;25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 10.07.78 (51) М.Кл В 23 К! 1/06
В 21 Г 37/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) оо делам изобретений н открытий (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ
Изобретение относится к области сварочного оборудования, применяемого для изготовления деталей кольцевой формы, преимущественно арматурных колец.
Из)ве)ст)но устройство, включающее вращающуюся оправку, вращающийся синхронно с опра)вкой отрезной нож, механизм передвижен ия по оправке вит)ков (1).
Недостатком устройства является сложность совмещения процесса деформации кольца со сваркой его концов из-за сложности переналадки при переходе от одного диаметра к другому.
Известен, станок для изготовления колец из проволоки, содержащий подающее правильноотрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электроконтактной сварки с двумя электродами (2).
Недостатком станка является периодичность его работы, так как мерная длина проволоки подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность.
Для,съема готового кольца требуется дополнительный механизм, осинхронизированный с работой кольцеобразующего механизма и сварочного устройства, что снижает надежность работы станка в условиях производства.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы станка.
Это достигается тем, что в станке для ,изготовления колец,,включающем подающее правильно-отрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм выполнен в виде неподвижной опорной планшайбы, кольцевой направляющей, прижимного ролика, установленного снаружи кольцевой направляющей, ведущего ролика, одновременно являющегося первым сварочным электродом, смонтированного внутри кольцевой направляющей, корпуса, установленного между опорной планшайбой и ведущим роликом с возможностью периодического фиксируемого поворота на оси вращения ведущего ролика и смонтированной в корпусе
20 втулки, при этом ось вращения второго сварочного электрода расположена в корпусе перпендикулярно оси вращения ведущего ролика, а втулка íàcàæåíà на ось вращения .второго сварочного электрода с возможностью
2> постоянного взаимодействия с ведущим роликом и периодического взаимодействия с опорной планшайбой.
На фиг. 1 изображен станок для изготовле fèÿ колец, продольный разрез; на фиг. 2—
617204 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез
Б — Б на фиг. 2.
Станок для изготовления колец содержит подающее правильно-отрезное устройство 1 для подачи, правки и резки проволоки 2, кольцеобразующий механизм, состоящий пз кольцевой направляющей 8, ведущего ролика 4 и прижимного ролика б. Ролик 4 илп б одновременно является одним из электродов устройства для влектроконтактной сварки. Второй электрод б выполнен в виде зубчатого диска, установлен совместно с втулкой 7 на оси 8. Ось закреплена на вращающемся корпусе 9, ось вращения корпуса является осью вращения ведущего ролика 4. Втулка 7 входит в зацепление с боковой поверхностью ведущего ролика 4 и с боковой поверхностью неподвижной опорной планшайбы 10, закрепленной на кронштейне 1(. Вращающийся корпус 9 имеет фиксатор 12 для фиксаци.I элекTpîäà б в исходном положении, которое определено местом входа проволоки 2 в кольцеобразующий механизм.
На неподвижной опорной планшайбе 10 в месте контакта втулки 7 при фиксации вращающегося корпуса 9 выполнено окно 18.
При включении станка начинают вращаться ведущий ролик 4 и связанный с ним посредством втулки 7 электрод б, зафиксированный в исходном положении фиксатором 12, Диаметрально противоположная сторона втулки 7 находится в окне 18 опорной планшайбы 10 и поэтому корпус 9 неподвижен. Прп поступлении проволоки 2 между роликами 4 н
6, мимо электрода б и далее по направляющей 8 происходит деформация проволоки 2 на заданный радиус, причем начало проволоки 2 после прохождения этого пути попадает между зращающимся электродом б и другим концом проволоки 2. А так как электрод б выполнен зубчатым, а расстояние между вершинами его зубьев и .поступающей проволокой меньше диаметра проволоки, то в этом месте создается сварочное давление, необходимое для электроконтактной сварки. По достижении сварочного давления определвн ной величины корпус 9 получает от ведущего ролика б крутя;ций момент, достаточный для срыва с фиксаора 12, и начинает проворачиваться вместе с проволокой 2 и ведущим роликом 4. Происодит сварка концов заготовки кольца.
Так как радиус вращения электрода 6 с корпусом 9 меньше радиуса кольца, то через
60 — 90 электрод 6 отойдет от сваренного кольца, а втулка 7, выйдя из окна нланшайбы 10, войдет с ней в зацепление и, перекатываясь по ней, вер,нет электрод 6 в исходное положение, где тот зафиксируется фиксато;,)ом 12. За этот промежуток времени непрерывно поступающая,poBo;10KB 2 вытолкнет
:отовое кольцо из направляющей 8.
Этот станок позволяет повысить производительность в 1,5 раза по сравнению с прототипом, за счет улучшения конструктивного выполнения кольцеобразующего механизма и совмещения его со сварочным устройством.
О,:«позволяет: вести процесс изготовления колец непрерывно, т. е. проволока в зону деформации подается с постоянной скоростью; автоматизировать процесс изготовления колец;
10 сократить время на переналадку станка до 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности; ,изготав «и зать кольца большой номен клатуры, так K2IK с:«лозволяет работать в про зо15,лакой как в области пластичес кой деформа.ции, так и упругой.
Надежность станка обусловлена тем, что система работает на саморегулировании, т. е. цикл установки, электродов в исходное лоло20 жение, сварки, съсма кольца оплределяется лоступающей проволокой, IB то время ка к в известном стан ке достижение синхронности работы системы требует допол|нительных ре гулирующих и регистрирующих устройств.
25 1 ак,псказал предварительный расчет, экономическая эффективность от внедрения одного ста нка составит 7000 руб.
Формула изобретения
Станок для изготовления колец, содержащий подающее правильно-отрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электроконтактной сварки с двумя
35 электродами, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, кольцеобразующий механизм выполнен в виде неподвижной опорной .планшайбы, кольцевой направляющей, при40 жимного ролика, установленного снаружи кольцевой направляющей, ведущего ролика, одновременно являющегося первым сварочным электродом, смонтированного, внутри кольцевой направляющей, корпуса, установ45 ленного между опорной планшайбой и ведущим роликом с возможностью периодического ,фиксируемого поворота на оси вращения ведущего ролика и смонтированной в корпусе втулки, при этом ось вращения второго сва50 рочного электрода расположена в корпусе перпендикулярно оси вращения ведущего ролика, а втулка насажена на ось,вращения второго сварочного электрода с возможностью постоянного взаимодействия с ведущим роликом и периодического взаимодействия с опорной пла ншай бой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР ¹ 411947, кл. В 21 F 1/06, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 468682, кл. В 21 F 37/02, 1964.
617204
Риг. У
Составитель И. Тютченкова
Редактор Т. Морозова
Корректор И. Симкина
Техред О. Тюрина
Подписное
Тин, Харьк. фил. пред. сПатент»
Заказ 444/715 Изд. № 527 Тираж 1263
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5