Состав электродного покрытия
Патент 617214
Авторы
Классы МПК
Состав электродного покрытия
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >6172!4
Сова Советских
СоциалистическиМ
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.76 (21) 2428208/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) йриоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень №28 (45) Дата опубликования описания 06.07.78 (51) М.Кл. В 23 К 35/365
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао ленам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) I
11 (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
45 — 55
30 — 50
8 — 20
Мрамор
Плавиковый шпат
Кар бид титана
Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки никеля.
Известны различные составы покрытий для сварки.никеля, например покрытие (1), содержащее следующие компонечты, вес. %:
40 — 48
18 — 20
11
4 — 4,5
Недостатком данного электрода является склонность к образованию пор в сварном шве, неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание электродного металла. Наряду с этим .многокомпонентное легирование этого электрода ограничивает применение его для конструкций, работающих в разнообразных агрессивных средах, вследствие снижения коррозионных свойств шва.
Наиболее близким по составу является электродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, вес. %:
Мрамор
Плавиковый шпат
Ферротитан
Алюминий
Марганец
Ферросилиций
Никель-магниевая лигатура
Данный электрод позволяет устранить ряд перечисленных выше недостатков. Введение в качестве раакислителя одного .компонента— карбида титана повышает коррозионную стой;кость сварных швов в агрессивных средах, что позволяет ра|сширить область применения данного электрода. Кроме того, карбид титана снижает окислительный потенциал атмосферы дуги, это позволяет повысить плотность металла шва и механические свойства свар15 ного соединения.
Однако шлаковая система этих электродов в сочетании с карбидом титана вызывает ухудшение отделимости шлаковой корки.
20 Ввиду отсутствия в покрытии данных электродов камлонентов пласти фикато ров возникает трудность их изготовления методом опрессовки.
25 С целью улучшения технологии изготовления и отделимости, шлаковой корки состав электродного покрытия дополнительно содержит полевой шпат, двуокись титана и бентонит, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
6!72!4 Плавиковый шпат
Карбид титана
Полевой шпат
Двуокись титана
Бентонит
Мрамор
30 — 40
8 — 16
3 — 7
1 — 3
2 — 4
Остальное
F»
С)
Ю
СД .е.
ní о
1Х
CG
IQ
4 с6 о
Cr)
CU а
Электродное покрытие о
Электродное покрытие (авт. св.
10 № 322245) 10
8,6
9,4
8,5
Состав 1
Состав 2
15 Состав 3
8,6
8,3
3,5
8,5
8,3
2,3
8,4 8,2
2,3
Состав 2
Состав 3
Мрамор
Шпат плавиковый
Карбид титана
Шпат полевой
Двуокись титана
Бентонит
36
30
Плавиковый шпат
Карбид титана
Полевой шпат
Двуокись титана
Бентонит
Мрамор
30 — 40
8 — 16
3 — 7
1 — 3
2 4
Остальное
Введение перечисленных компонентов в электродное покрытие изменяет эффективный потенциал ионизации, эмиссионную способность катода и физико-химические свойства шлаковой системы. Эти факторы позволяют повысить устойчивость горения дуги, уменьшить разбрызгивание и улучшить отделимость шлаковой корки. Кроме того, введение небольших количеств бентонита в сочетании с полевым IIIIIBTQM улучшают обмазочно-формовочные свойства покрытия. Полевой IIIIIIaI в сочетании с традиционными компонентами раскислителями (MII, Al, Ti и др.), ранее применявшимися в электродных покрытиях для оваplKH никеля, IHB применялся IBcJIcgcт вие окисляющего воздействия на металл шва, В сочетании с карбидом титана, который является высокотемпературным раскислителем, его применение является возможным.
При обработке данного электродного покрытия опробовано несколько его составов.
В .качестве электродных стержней применяется проволока из никеля марки НП-2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокаливаются при температуре 350 С в течение
2 часов.
Опробование проводится при сварке образцов из никеля марки НП-2 и низколегированного никеля с добавками 0,4 Ti и 1,0% Ti в основном металле. Толщина образ цов 4,0мм.
Сварка проводится постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока
160 — 200 а.
В таблице приведены составы электродного покрытия, применявшиеся при опробовании.
Компоненты покрытия Состав 1
Результаты испытаний металла шва известным и данным электродами.
П р и м е ч а н и е. Сила сварочного тока
180 а.
Остальные сварочно-технологические свойства (легкость отделимости шлаковой корки, формирование сварочного IIIIIa и др.) электродных покрытий хорошие.
Механические свойства сварного соединения находятся на уровне электродов прототипа. Так для электродов:состава 2 они следующие:
Предел прочности на растяжение 48 — 50 кгlмм-а
Ударная вязкость 18 — 20 кгм/см
Угол загиба 180
Примерный химический состав .металла шва при сварке никеля марки НП-2, вес. %;
С = 0,.14; Si = 0,45; Ti=0,14; Fe = 0,02;
AI = 0,03; S = О, 02; P = 0,04.
Качество наносимого на стержень покрытия значительно лучше, так .как введенные в покрытие пластвфикаторы аблегчают,нанесе40 ние электрообмазочнои массы на электродный стержень улучшают формовку покрытия на нем.
Применение данного электрода позволяет
45 повысить качество сварного соединения.
Формула изобретения
Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки никеля, содержащий мрамор, плавиковый шпат, карбид титана, отличающ.ийся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления электрода и отделимости шлаковой корки, он дополнительно содержит полевой шпат, двуокись титана и бентохит, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
617214 кл. В 23 К 35/365, 197О.
Составитель Н. Козловская
Техред И. Михайлова . Корректор В, Гутман
Редактор Л. Чепайкина
Заказ 437/713 Изд. № 529 Тираж 1263
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельспво СССР № 118923, кл. В 23 К 35/365, 1953.
2. Авторское свидетельство СССР № 322245,