Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна

Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii? 6l7279

Союз Советских

Социапистическик

Рвсоубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.76 (21) 2363123/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (40) Дата опубликован и?i опттсатп я 21.07. (8 (51) М. Кл г В 29 Н

17:(28

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.065:678. .029,38 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. ?Охно, Ф. И (71) Заявитель

Научно-исследсвательс. институт ш (54) АГPEfAT Д??Я НЕт?РБРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕНЧ Ы ИЗ ОВРБЗИНБ11НОГО АРМИРОВАННОГО

Г?ОЛОТНА

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано, например, для получения брекерных заготовок.

Известно устройство для изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна, включающее формообразующее устройство, устройство для резки и механизм закатки (1).

В известном устройстве изменение угла раскроя заготовки влечет за собой изменение поло>кения механизма закатки, что усложняет настройку устройства и уменьшает его производительность.

Наиболее близким из известных являет- 15 ся агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна, включающий устройство для получения трубчатой заготовки, механизм протаскивания се к устройству для резки на 20 ленты, имеютпему дисковые ножи, механизм закатки ленты HB катушки и узел поперечной отрезки ленты 2).

В известном агрегате также при изменеттт;тт угла закроя требуется изменять по- 25 ло?кение механизма закатки, а это создаст неудобство при замене запитанных катушек.

Цель изобретения — упрощение настройки агрегата при изменении угла закроя. 30

Это достигается тем, что агрегат снабжен механизмом разворота ленты, выполненным в виде смонтированных за дисковыми ножами под углом друг к другу роликов, один из которых расположен параллельно оси вращения дискового ножа, а вторЖ вЂ” оси вращения катушки, причем устройство для резки установлено с возмо>кностью поворота относительно направления перемещения трубчатой заготовки и жестко соединено с первым роликом механизма разворота.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого агрегата в плане; на фиг. 2 — общий вид агрегата сверху; на фиг 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по

B — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по

à — Г на фиг. 4; на фиг.,— разрез по

Д вЂ” jI на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез по

Б — Е на фиг. 6; на фиг. 9 — головка устройства для резки; на фиг. ? Π— вид по стрелке Ж на фиг. 9; на фнг. 11 — вид по стрелке И на фиг. 9; на фиг..12 — схема работы агрегата.

Атрегат состоит из устройства 1 для получения трубчатой заготовки, включающего стыковочное устройство 2, механизма протаскивания 3, устройства 4 для резки на полосы, узла 5 обрезки, механизма 6

617279

3 закатки, механизма 7 разворота лепты и механизма 8 подачи.

Устройство для получения трубчатой заготовки включает в себя внутренние и наружные сектора 9 и 10. Внутренние сектора 9 подвижны в радиальном направлении по направляющей 11, жестко закрепленной на стойке 12 от винта 13 с гайкой 14. Винт

13 соединен через коническую передачу 15 с валом 16. Наружные сектора 10 также подвижны в радиальном направлении по направляющей 17, жестко связанной с рамой 18, которая крепится к стойке 12 от винта 19 с гайкой 20.

Стыковочное устройство 2 состоит из приводной звездочки 21, входящей в зацепление с цепью 22, к пластинам которой прикреплены подпружиненные стыковочные захваты 23. Захваты 23 подвижны по пазу, образованному щеками 24, которые в свою очередь подвижны в радиальном направлении по направляющим 25, установленным на стойке 12. Приводная звездочка

21 посажена па вал 26, который через коническую пару 27 соединен двигателем 28.

Механизм протаскивания 3 имеет приводной диск 29 с шипами 30. Диск 29 вместе с приводом 31 по направляющим 32 подвижен в радиальном направлении. Направляющие 32 закреплены па раме 33, жестко связанной со стойкой 12.

Устройство для резки на полосы включает в себя головку 34, привод 35, основание

36 и стойку 37. Привод 35 прикреплен к основанию 36, в щеках 38 которого закреплена ось 39.

Устройство для резки на оси 39 может поворачиваться на требуемый угол. Головка 34 имеет корпус 40, в котором размещается вал 41, один конец которого снабжен звездочкой 42, а на другом его конце закреплен дисковый нож 43. Корпус JO, жестко соединенный с основанием 36, имеет отросток 44, па котором крепится второй дисковый нож 45. Стойка 37 жестко соединена с основанием 46 механизма 6 закатки, которое смонтировано па вращающемся столе 47. К основанию 46 жестко прикреплены щеки 48 и 49, на которых установлена кассета 50 с катушками 51 и 52, причем катушка 51 запитана прокладкой, а катушка 52 является приводной. Вращение катушка 52 получает от двигатсля 53 через зубчатые колеса 54 и 55.

В верхней части щеки 49 смонтирован механизм 8 подачи, состоящий из двух параллельных роликов 56 и 57, один из которых (ролик 57) соединен с двигателем 58.

На этой же щеке установлен узел 5 поперечной отрезки ленты, имеющей ножевую каретку 59, подвижную от пепи 60 по направляющим 61.

Стол 47 выполнен поворотным от двигателя 62 через зубчатые колеса 63 и 64 и установлен на подшипниках 65.

4

Механизм 7 разворота отрезаемой ленты состоит из двух расположенных под углом друг к другу роликов 66 и 67. Ролик 66 жеc rêo соединен с корпусoM 40 устройства

1 для резки таким образом, что ось ролика 66 параллельна оси вращения дисковых ножей 43 и 45, поэтому при повороте устройства 4 для резки во время настройки на другой угол трубчатых заготовок поворачивается и ролик 66. Второй ролик 67 крепится в верхней части щеки 49 механизма закатки, т. е. его ось вращения оказывается параллельной оси вращения катушек 51 и 52.

Таким образом, угол между осями роликов 66 и 67 зависит от угла раскроя трубчатой заготовки.

I ráoTà агрегата осуществляется следующим образом.

Обрезиненное армированное полотно 68 поступает, например, с каландра 69 в устройство 1 для получения трубчатой заготовки, где оно приобретает форму трубы.

Стыковочное устройство 2 стыкует боковые кромки полотна. Стыковка осуществляется захватами 23, которые перемещаются (со скоростью, равной скорости протаскивания трубы) по пазу, образованному щеками 24.

Форма паза и захватов 23 обеспечивает врезание последних в кромки трубы и сближение кромок до их соприкосновения, т. е. происходит стыковка кромок, Далее механизм 3 протаскивания подает трубу в зону действия устройства 4 для резки.

Двигатель 62 через зубчатые колеса 63 и

64 вращает стол 47, вместе с которым вращаются и устройство для резки и механизм 6 закатки. Дисков.; с ножи 43 и 45 раскряииают трубу по винтовой линии. Отрезаемая лента сгибает ролики 66 и 67 механизма 7 разворота отрезаемой ленты.

Поскольку оси роликов 66 и 67 образуют некоторый угол, то отрезаемая лента, поочередно огибая эти ролики, разворачивается и после ролика 67 направляется строго вниз. Далее лента пропускается между роликами 56 и 57 подающего механизма и, минуя узел поперечной обрезки, поступает ня приводную катушку 52 кассеты 50.

I(ак только запитка катушки 52 подходит к концу, включают двигатель узла обрезки. Ножевая каретка 59 с укрепленным на ней ножом перемещается по направляющим 61 и отрезает ленту. Агрегат останавливают, убирают запитанную кассету

50 и на ее место устанавливают пустую кассету. Вновь включают в работу агрегат.

Поскольку механизм 7 разворота отрезаемой ленты обеспечивает строго вертикальное направление перемещения отрезаемой ленты, то свободный конец ленты (при продолжении работы механизма подачи) поступает на катушку 52 и закатывается в прокладку. Затем цикл работы агрегата повторяется.

617279

Требуемая ширина отрезаемой ленты п необходимый угол расположения армирующих ее нитей достигаются соответствующим подбором диаметра трубчатой заготовки, определенным соотношением скорости перемещения трубы и скорости вращения устройства для резки, а также необходимым углом разворота дисковых ножей, Наличие в предлагаемом агрегате механизма разворота отрезаемой ленты и меха- IO низма подачи обеспечивает автоматическу10 3HHp3BKv конца отрезанной ленты на кассету закаточного устройства, а расположение отрезного устройства непосредственно перед кассетой закаточного устрой- 15 ства позволяет избежать операции протаскивания обрезиненной полосы через устройства агрегата при перезарядке кассет, т. е. из ручных операций остается только операция замены кассет. 20

Формула изобретения

Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного по- 25 лотпа, включающий устройство для получения трубчатой заготовки, механизм протаскивания ее к устройству для резки на ленты, имеющему дисковые ножи, механизм закатки ленты на катушки и узел поперечной отрезки ленты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения настройки агрегата при изменении угла закроя, он снабжен механизмом разворота ленты, выполненным в виде смонтированных за дис. ковыми ножами под углом друг к другу роликов, один из которых расположен параллельно оси вращения дискового ножа, а второй — оси вращения катушки, причем устройство для резки установлено с возможностью поворота относительно направления перемещения трубчатой заготовки и жестко соединено с первым роликом механизма разворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . 274352, кл. В 29Н 17/28, 1966.

2. Патент Австралии Хе 269112, кл. 47,5, опублпк. 1962.

617279 м

Ф1

Составптсоь В. Кочеткова

Редактор Л. Герасимова Тсхред Л. Дечискина

Корректор А. Степанова

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1451/3 Изд. ¹ 554 Т праж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушгкая наб., д, 4,5