Устройство для брикетирования материалов

Устройство для брикетирования материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ н1 6I728l5

Союз Советских

Социалистических

Реслублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2433985/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Он блико:;дно 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (51) М. Кл2 В ЗОВ

9/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) ао делам изобретений и открытий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для брикетирования материалов, например бытовых отходов.

Известно устройство для брикетирования материалов, содер>кащее загрузочную камеру, рабочую камеру и расположенные в рабочей камере прессующую плиту с деформирующими штырями, выталкивающую плиту и подви>кную упорную плиту (1). 10

Связывание отдельных спрессованных порций в этом устройстве при образовании брикета за несколько ходов прессующей плиты осуществляется за счет проталкивания штырями прессующей плиты части 15 спрессованного материала последующей порции во впадины предыдущей порции, образованные теми же штырями на прессующей плите.

Такое связывание порций возможно лишь для плотного малосжимаемого материала и не пригодно для разнородного материала, например бытовых отходов. Это объясняется тем, что в процессе прессования, особенно в его начальной стадии, бытовые отходы раздвигаются штырями, а не выдавливаются из последующей порции в выемки предыдущей порции.

Цель изобретения — обеспечение транспортабельности брикета. 30

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной плитой со сквозными отверстиями для деформирующих штырей, смонтированной на прессующей плите с возмо>кностью относительного перемещения, и упругими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для брикетирования; на фиг. 2— прессующая плита с дополнительной плитой; на фиг. 3 — положение элементов прессующей плиты на окончательной стадии прессования.

Устройство содержит рабочую камеру 1, сообщающуюся с загрузочной камерой 2, прессующую плиту 3, приводимую в возвратно-поступательное движение посредством гидроцилиндров 4.

На прессующей плите 3 смонтирована крышка-шибер 5 с приводом от гидроцнлиндра 6. Прессующая плита 3 имеет на своей верхней поверхности деформирующие штыри 7, концы которых размещаются в отверстиях дополнительной плиты 8.

Между прессующей 3 и дополнительной 8 плитами установлены пружины 9.

В рабочей камере 1 напротив прессующей плиты 3 установлена подвижная упорная плита 10, смонтированная на штоке гидро617285

55 цилиндра 11, поршневая полость ко npol.o сообщена через дроссель 12 со сливом. Параллельно дросселю 12 установлен обратный клапан 13. Перпендикулярно рабочей камере 1 смонтирована выталкивающая плита 14 для удаления из устройства готового брикета 15, приводимая в движение гидроцилиндром 16. В нижней части камеры 1 смонтирована задвижка 17 с приводом от гидроцилпндра 18, перекрывающая .окно 19 для выгрузки брикета 15. Гидроцилиндры 4 и 11 сообщены трубопроводами со сливом и насосной станцией (на чертеже не показано) через золотники 20 и 21, подключенные к блоку 22 управления. Гидроцплипдры 6, 16 и 18 также управляются золотниками (па чертеже lip показаны), связанными с блоком 22 управления. На упорной плите 10 установлен шток 23, взаимодействующий в конечном положении плиты 10 с конечным выключателем 24, также подключенным к блоку 22 управления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства прессующая плита 3, выталкивающая плита 14 и задви>кка 17 находятся в положении, показанном на фиг. 1. Упорная плита 10 находится в крайнем левом положении (показано пунктиром) . Бытовые отходы загружаются из бункера в рабочую камеру 1 и равномерно заполняют все пространство рабочей камеры 1 в проме>кутке между прессующей 3 и упорной 10 плугами. После заполнения рабочей камеры 1 подается сигнал в блок управления, который переключает золотник 20 в положение, обеспе пвающее подачу жидкости в поршневую полость гидроцплипдра 4 и штоковую полос:. гпдроцили 6. Начинается процесс уплотнения отходов дополнительной плитой 8, t!0 время которого часть от .охов, находящаяся l! рабочей камере 1, разобща тся посредством крышки-шибера 5 с o;;"àâшейся частью отходов в б.ч.керс. При достижении определенной пло. ности порции отходов усилие от гидроцилиндра 4передается через массу отходоь па гидроцплипдр 11 упорной плиты 10, из поршневой полости которого жидкость начинает вытесняться через дросссль 12 tta сли». Отверстие в дросселе 12 и скорость перемещения прессующей плиты 3 рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить необходимое давление на прессуемую порцию отходов.

В процессе работы прессующая плита 3 доходит до крайнего правого положения

35 (па фиг. 1 показано пунктиром), а упорная плита 10 отходит от своего крайнего леr!rtãrt положения на расстояние, равное толщине спрессованной порции отходов, при этом пружины 9 сжимаются, а свободные концы штырей 7 выходят из отверстия в дополнительной плите 8, внедряются в подпрессованную последней порцию отходов, образуя в ней выемки. Крайнее положение прессующей плиты 3 фиксируется датчиком поло>кения (на чертеже не показан), по сигналу которого блок управления дает команду исполнительным механизмам на возврат в исходное положение прессующей плиты. После засылки второй порции от:;одов вышеописанные действия механизмов повторяются. ГIри этом штыри 7 внедряются и предварительно подпрессованную плитой 8 вторую порцию отходов, вдавлиьая часть ее массы в выемки предыдущей порции отходов и образуя в ней выемки, аналогичные выемкам на предыдущей порции. Таким образом происходит прессование и связывание между собой всех последующих порций отходов. При достижении упорной плитой 10 крайнего правого положения шток 23 воздействует на конечный выключатель 24, который подает сигнал в блок 22 управления. По этому сигналу блоком 22 приводится в действие гидроцилиндр 18, перемещающий задвижку 17 для открытия окна 19. После открытия последнего приводится в действие гидроцилиндр 16 выталкивающей плиты 14, удаляющий готовый брикет из рабочей камеры, и все элементы устройства занимают исходное положение.

Формула изо:.:ретепич

Устройство для брикетирования материалов, содержащее загрузочную камеру, рабочуtn камеру и располо>кенные в рабочей камере прессущую плиту с деформирующими штырями, вь;талкивающую плиту и подвижную упорную плиту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения транспортабельпости брикета, оно снабжено дополнительной плитой со сквозными отверстиями для деформирующих штырей, смонтировап ой на прессующей плите с возможностью относительного перемещения, и упругими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA № 3988978, кл. 100 — 35, опубл. 1969.

6l7285

Рог. 1

Риг 2

Риг. Р

Составитель В. Быченко

Техред Л. Денискина

Редактор Т. Морозова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1274/6 Изд. № 545 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2