Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки

Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 617287

Сояз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.77 (21) 2459543/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (51) М. Кл.2

В ЗОВ 11 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. К. Чалый

it .

Проектно-конструкторское бюро Глав ого уппавления . локомотивного хозяйства П С (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЪНОЙ ОБРАБОТКИ

И ТРАНСПОРТИРОВКИ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к конструкциям устройств для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки.

Известна установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая поршневой дозатор с расходной емкостью, камеру охлаждения с многоярусным конвейером и опрокидывающими ковшами, загрузочные, раз- 10 грузочные и транспортные средства, а также пресс (1).

Известная установка выдает конечный продукт в виде свечи с определенным диаметром и длиной. 15

Недостатком известной установки является то, что на ней невозможно получить измельченную консистентную смазку и передать ее по трубопроводу для дальнейшей обработки. 20

Целью изобретения является обеспечение возможности измельчения консистентной смазки и подачи ее под давлением для дальнейшей обработки.

Для этого установка снабжена направляющим аппаратом, установленным под прессом, об.ьемным насосом и накопителем, соединенными между собой трубопроводами, накопитель выполнен в виде приводного мультипликатора, содержащего насос 30 с разгрузочно-предохранительным клапаном, а также приемную камеру, в которой смонтированы подвижной цилиндр с полым плунжером и управляемый обратный клапан с сервоприводом, при этом насос соединен гидролинией с сервоприводом управляемого обратного клапана и через полый плунжер — с полостью подвижного цилиндра.

На фиг. 1 показан план расположения оборудования, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1.

Установка содержит расходную емкость 1 для расплавленного продукта, поршневой дозатор 2, снабженный насосом 3 для подачи в него под давлением дозируемого продукта, камеру 4 охлаждения, снабженную вентилятором 5 и многоярусным конвейером 6 с опрокидывающими ковшами 7, разгрузочное устройство 8 и транспортер 9, пресс 10, снабженный сталкивающим механизмом 11 и направляющим аппаратом 12, который в свою очередь трубой 13 соединен с объемным насосом 14, служащим для размельчення и подачи консистентной смазки под давлением по трубопроводу 15 к накопителю 16 и далее по трубопроводу 17 к гомогенизатору 18 для дальнейшей обработки.

617287

Накопитель 16, выполненный в виде мультипликатора, содержит приемную камеру 19 с подвижным цилиндром 20, внутри которого помещен плунжер 21, закрепленный неподвижно верхним концом на 5 траверсе 22, соединенной двумя стойками 23 с приемной камерой 19, в нижней части которого расположен обратный клапан 24 с сервоприводом 25, Кроме того, на накопителе установлены 1р два конечных выключателя 26 и 27, взаимодействующих с упором 28, когда подвижный цилиндр 20 находится в крайних положениях.

Гидропривод накопителя состоит из на- 1я соса 29, бака 30, клапана 31 предохранительно-разгрузочного и гидролиний 32 — 35.

Для получения необходимой структуры консистентная смазка в расплавленном состоянии сливается из расходной емкости 1 2р насосом 3 через дозатор 2 в ковши 7 конвейера 6 и охлаждается с помощью вентилятора 5.

Охлажденная смазка в виде брикетов выпадает из ковшей 7 на транспортер 9 и 25 загружается в пресс 10 сталкивателем 11.

Брикет, продавливаясь через решетку пресса 10, измельчается и через направляющий аппарат 12 и трубу 13, подается под давлением к объемному насосу 14, произво- gp дящему интенсивный отбор смазки из трубы 13, при этом сопротивление продавливанию продукта через решетку пресса уменьшается.

Продукт, проталкиваемый объемным насосом 14 по трубопроводу 15, через открытый обратный клапан 24 поступает в приемную камеру 19 накопителя 16, при этом одновременно идет слив рабочей жидкости из полости цилиндра 20 за счет того, что 4р электромагнит клапана 31 обесточен. Насос 29 работает в режиме разгрузки. При заполнении приемной камеры 19 упор 28 воздействует на конечный выключатель 27, при этом подается напряжение на электро- 4 магнит клапана 31, и насос 29 включается под нагрузку.

При включенном электромагните клапапа 31 жидкость от пасоса 29 поступает одновременно по гидролипиям 32, ЗЗ и 35 во внутреннюю полость подвижного цилиндра 20 и сервоприводу 25.

Клапан 24 закрывается и продукт выдавливается из накопителя 16 по трубопроводу 17 к гомогенизатору 18, где происходит сго дальнейшая обработка.

При полном опорожнени и накопителя подвижной цилиндр 20 упирается в дно приемной камеры 19 и одновременно воздействует упором 28 на конечный выключатель 26.

При этом обесточивается электромагнит клапана 31, и насос 29 охолаживается.

Формула изобретения

1. Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая поршневой дозатор с расходной емкостью, камеру охлаждения с многоярусным конвейером и опракидывающими ковшами, загрузочные, разгрузочный и транспортные средства, а также пресс, отличающаяся тем, что, с целью измельчения брикетов консистентной смазки для подачи ее под давлением для дальнейшей обработки, она снабжена направляющим аппаратом, установленным под прессом, а также объемным насосом и накопителем, соединенными между собой трубопроводами.

2. Установка по п. 1, отл ич а ющ а я ся тем, что накопитель выполнен в виде приводного мультипликатора, содержащего насос с разгрузочно-предохранительным клапаном, а также приемную камеру, в которой смонтирован подвижный цилиндр с полым плунжером и управляемый обратный клапан с сервоприводом, при этом насос соединен гидролинией с сервоприводом управляемого обратного клапана и через полый плунжер — с полостью подвижного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 189390, кл. В 23В 11/04, 1963.

617287

g5 Ра г. 3

Составитель И. Фельюблюм

Техред Л. Денискина

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Чепайкнна

Подписное

Заказ 1699/1

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 545 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3К-35, Раушская наб., д. 4/5