Установка для прессования

Установка для прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ii) 6l7290

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2436357/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл2 В ЗОВ

11/14

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Мынистров СССР (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 по лелам нзсбретений (53) УДК 621 941-229.6 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (72) Авторы изобретения

В, Г. Никулин, Л. М. Ляховс (71) Заявитель (54) УС1 AhGBVA ДЛЯ Г1РЕССОВЛНИЛ

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к прессованию порошковых материалов.

Известна установка для прессования, состоящая из пресса, механизма подачи ма- 5 териала и горизонтального транспортера для вывода отштампованных изделий из рабочей зоны пресса (1).

Недостатком известной установки яьляется то, что она не дает возможности прес- 10 совать изделия в пресс-формах.

Наиболее близким решением из известных является установка, включающая гидравлический пресс, приводной транспортер с гнездами для пресс-форм (2). 15

Недостатком указанной установки для прессования является малая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности. 20

Это достигается тем, что установка для прессования снабжена механизмом расстановки пресс-форм, выполненным в виде ползушки и системы зубчатых колес и рычагов, связывающей упомянутую ползушку с подвижным звеном гидравлического пресса.

На фиг. 1 изображена установка, обппй вид; па фиг. 2 — то же,в плане; на фиг. 3 —разрез А — А на фиг. 2. 3) Установка состоит из гидравлического пресса 1, питателя 2, шагового транспортера 3, механизма 4 разборки и очистки пресс-форм, механизма 5 расстановки прессформ, прессующей плиты 6 и рамы 7.

Питатель 2 включает в себя бункер 8 и секторный шибер 9 с дозирующим отверстием 10.

Тр анспортер 3 состоит из приводной звездочки 11, натяжной звездочки 12 и цепи 13 с гнездами 14 для установки прессформ 15.

Пресс-форма 15 включает в себя основание 16, втулку 17, верхний паунсон 18 и нижний пуансон 19, между которыми прессуется изделие 20, армированное электродами 21.

Механизм 4 разборки и очистки прессформ включает в себя автооператорное устройство 22, состоящее из вертикального штока 23 с укрепленной на нем траверсой 24, снабженной клещевым захватом 25, неподвижного упора 26, трех вращающихся щеток 27 и лотка 28 для пуансонов 18.

Механизм 5 расстановки пресс-форм компонуется из ползушки 29 и зубчато-рычажпюго механизма 30, соединенного с траверсой 31 пресса 1.

Прессующа:i плита 6 связывается с на;,снмпой плитой 32 и сферическим шарнир617290 ным устройством 33, с помощью которого плита соединяется с траверсой 31.

Установка работает следующим образом.

Пресс-формы 15 без верхних пуансонов 18 с помощью транспортера 3 подают- 5 ся к питателю 2, где поочередно заполняются исходным продуктом, после чего в них вручную устанавливают верхний пуансон 18 с вставленным в него электродом 21.

Эта операция выполняется в процессе 10 транспортирования пресс-форм 15 к прессу 1.

Выведя на исходную позицию три прессформы 15, транспортер 3 автоматически отключается и включает пресс 1. Траверса 31, 15 опускаясь, через зубчато-рычажный механизм 30 приводит в движение ползушку 29, которая выдвигает среднюю из трех прессформ в определенную точку, а две другие, оставаясь на месте, образуют треугольник, 20 центр которого совпадает с осью траверсы 31 пресса 1, что обеспечивает прессование в каждой из трех;пресс-форм 15 с одинаковым усилием.

После окончания прессования травер- 25 са 31, поднимаясь, устанавливает среднюю пресс-форму 15 на место и включает транспортер 3, который перемещает пресс-формы 15 к механизму разборки и очистки пресс-формы. На этой позиции производятся ЗО следующие операции: частичная разборка пресс-форм 15, извлечение отпресованного изделия 20, очистка втулки 17 с помощью вращающейся щетки 27 с одновременным выталкиванием пуансона 18 на лоток 28.

Все эти операции выполняются автооператорным устройством 22, которое с помощью клещевого захвата 25 забирает три втулки 17 и, поворачиваясь на 90, устанавливает их на позицию разгрузки, после чего траверсой 24 нажимает на пуансон 18 и выдавливает нз втулки 17 изделие 20.

Клещевой захват 25 при опускании взаимодействуя с упором 26 раскрывается. После разгрузки втулка 17 с пуансоном 18 перемещается устройством 22 па позицию очистки и, опускаясь, надвигает втулки 17 на вращающиеся щетки 27, при этом пуансоны 18 выталкиваются на лоток 28, а втулки 17 очищаются от остатков порошка. Далее втулки 17 выводятся на исходную позицию и устанавливаются в основание 16.

Пуансоны 18 по лотку 28 подаются на рабочее место, где вручную устанавливаются в пресс-форму 15.

Формула изобретения

Установка для прессования, включающая гидравлический пресс и приводной транспортер с гнездами для пресс-форм, о т л и ч а юща я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом расстановки пресс-форм, выполненным в виде ползушки и системы зубчатых колес и рычагов, связывающей упомянутую ползушку с подвижным звеном гидравлического пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 492334, кл. В 21Р 43/00 1972.

2. Патент Германии № 336265, кл. 58А

9/02, 1921.

617290

А-А

1Я

Риг. 2

Составитель Н. Кирюхин

Техред Л. Денискина Корректор E. Хмелева

Редактор Т. Морозова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1274/10 Изд. № 545 Тираж 892 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5