Устройство для транспортирования штучных изделий

Устройство для транспортирования штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»> 6I 7329

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2465297129-03 (51) М.Кл. В 65 б 25/ОО с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата спубл1лгкозания оспгсания 05.07.78 (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения А. С. Косенко, О. В. Пономарев, Ф. Г. Марголин-Каганский и В. П. Семенов (71) ЗаKB"rlте. b

Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон

БИБЛИОТЕКА (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1 2

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано для подачи изделий к рабочим механизмам, расположенным в ряд с определенным шагом, на.пример для пОдачи патронов к приемным местам машин формования химических нитей.

Известно устройство для транспортирования штучных изделий, включающее наклонные направляющ Ip. и передающие механизмы, связанные с приводом посредством шарнирнорычажной системы (1).

Наи более близким техническим решением к изобретению является устройство для транспортирования штучных грузов, включающее секции с наклонными направляющими, передающие механизмы, связанные с приводом посредством шарнирно-рычажной системы (21.

Недостатком известного устройства явлчется невозможность подачи изделий на любую свободную позицию.

Целью изобретения является обеспечение автоматической:подачи изделия на освободившееся место любой секции устройства.

Это достигается тем, что наклонные напра вляющие снабжены датчиками наличия пзделлй, а передающие механизмы муфтами, соедлчяющими их с рычажно-шарнирной системой, при этом датчики наличия изделий электрически связаны с управляемыми муфтами ал приводом.

На ф гг. 1 изображено ззапмное расположение устройства и приемной части машины для формования нитей; на фиг. 2 — устройство в статическом состоянии; на фиг. 3— устройство в момент передачи изделия; на фиг. 4 — разрез А — Л на фиг. 3.

Устройство состоит из секций 1, количество которых соответствует количеству секций 2 машины для .формования. На каждой секции устройства расположен резерв изделий

8, определяемый числом приемных мест 4 машины для формования и количеством изделий, устанавливаемых на одно прием-toe место.

В корпусе 5 каждой секции устройства за15;крепле —:û наклонные направляющ:.>е 6 н б с наклонными бортами 7 и 7, между которыми расположены транспортируемые изделия 8.

Наклонная направляющая б и примыкающий к ней борт 7 имеют общий вырез 8 .в ме20 сте съема первого изделия резерва с секции.

Под последним изделием резерва установлен датчик 9.

Между секционными чаклонными направляющими расположены передающие механиз25 мы, состоящие из парных захватов 10 и 10, закрепленных на поворотном валу 11, смонтированном в корпусе 5 каждой секции. Передающие механизмы связаны с приводом 12 шарнирно-рычажной системой, состоящей пз

30 рычагов И и тяги 14.

617329

Соединен ie передающих механизмов с шарнирно-рычажной системой осуществ.чено посредством управляемых муфт 16.

Захваты 10 имеют наклонные ограничите,ли 16, не мешающие съему изделий с устрой 5 ства и надежно ориентирующие:x прп передаче с секции на секцию.

Перед каждым вторым изделием резерва на секциях установлены подпружиненные отсекатели 17, взапмодействуюшпе с захв--.:- 10 ми 10. Подача изделий нг устройство осуществляется из питателя 18.

Работа устройства происходит следуюьцп::. образом.

При съеме изделия " любой секц i!i пре - l5 варительно заполненного устройства оставп иеся на секции изделия скатываются до упора 19, освобождая резервное место, расположенное над датчиком 9. Датчик 9 дает сигнал включения приводу 12 и управляемым муф- 20 там 15, находящимся между этим датчиком и питателем. При этом соответственно cð àá àòü:вают только передающие механизмы, расположенные в промежутке от пптателя до освободившегося места. 25

Привод 12 сообгцает тяге 14 одно возвратно-.поступательное движение. При этом рычаги 18 совершают качательнoc движение вQ круг вала 11. Через включенные муфты 16двпжение получают захваты 10 и 10, связанные ЗО с этими муфтами. При своем движении захваты 10 и 10 синхронно передают первые изделия резерва с каждой .предыдущей секции на последующую, причем на первую секцию устройства захваты 10 и 1О передают изделия от питателя 18.

В момент передачи изделий захваты 10 освобождают подпружиненные отсекатели 17, препятствующие скатыванию оставшихся изделий резерва .нг освободившееся место до возвращения захватов в исходное положение.

При возвращении в .исходное положение

:=-хваты 10 воздействуют на отсекатели 17, опуская,их под уровень направляющих 6 и 6 .

После этого резерв изделий 8 свободно скатывается до упора 19, згнимая свое исходное положечие.

Цикл pàîoòû устройства .повторяется столько раз, сколько изделий необходимо подать на освооодившиеся места устройства.

При этом пп-;атель обеспечивает непрерывну о подачу изделий к устройству.

Фор мула изобретения

Устройство для транспортирования штучных изделий, включгющее секции с наклоннымп направляющими, передающие механизмы, связанные с приводом посредством шарнирно.рычажной системы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, iTo, с целью автоматической подачи изделия на освободившееся место любой секции устроиства, наклонные направляющие снабжены датчиками наличия изделий, электрически сзязанными с упр-âë.ÿåì.ûì.è м.уфтам.и и приводом, а передающие механизмы — муфтами, соединяющими их с шарнирно-рычажной системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 424691, кл. В 65 G 25/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 316620, кл. В 65 G 47/74, 1971.

I !

7 . !

7 7 l

/ ( Ь 0

i/

1JQL

Ф

;-У2 2,!

J! РУ +

)Д

1

Г (l

) l (( б

/.!

„:Ь

,) 7 ) !