Устройство для перемешивания стекломассы

Устройство для перемешивания стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 ri Й C А Н И Е 1п 617388

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссии бсистсиих

Социалистических

Рвспублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлепо 29.04.74 (21) 2019300/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) gama опубл ико в анвя описа|ния 17.07.78 (51) М. Кл. - С 03В

5/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 666.1.031.15 (088.8) (72) Авторы изобрете;шя

Н. И. Долгошев и В. А. Свиридов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1ЕРЕМЕттт ИВАНИЯ СТЕКДОМАССЫ

Изобретение относится к стекольной отрасли промышленности и может быть использовано в механических питателях (фидерах) стеклоформующих машин.

Известно устройство для перемешивания стекломассы, содержащее шпиндели с мешалками, расположенными и вращающимися в горизонтальной плоскости по окружности (1).

Однако это устройство не обеспечивает качественного пер ем ешив ани я стеклом ассы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для перемешивания стекломассы, включающее траверсу, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и шпиндели, в которых укреплены мешалки, смонтированные с возможностью вращения от привода (2).

Недостатком указанного устройства является низкое качество перемешиваемой стеклом ассы.

Цель изобретения — повышение качества стекломассы.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено каретками, в которых установлены шпиндели, расположенными на траверсе по крайней мере в два параллельных ряда с возможностью горизонтального перемещения по ней, причем ка>ктая каретка снабжена трансмиссионным валом с шестернями — полумуфтами, на конце каждого шпинделя установлены конические шестерни, а трансмиссионные валы связа5 ны друг с другом сменной зубчатой парой и через редуктор — с электродвигателем.

При этом трансмиссионные валы выполнены со шлицами по всей длине.

На фиг. 1 изображено описываемое уст10 ройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

На жестко связанных между собою поперечинами 1 вертикальных стойках 2 устад нсвлены арка 3 и с возможностью перемещения от тросовой системы 4 и редуктора

5 траверсы 6, несущая установленную на нсй в два параллельных ряда из пяти и четырех штук группу кареток 7, электродвигатель 8 с регулируемым числом оборотов, например, комплектного тиристорного электропривода, редуктор 9 и шлицевые по всей длине трансмиссионные валы 10 и 11, которые KHHeMBTHIecKH связаны друг с другом

25 через сменную зубчатую пару 12 — 13 и зубчатые колеса 14, 15. В каждой каретке 7 смонтированы: шпиндели 16 с патроном 17 для крепления мешалки 18, на конце каждого шпинделя установлены зубчатые кони.

30 .сские шестерни-полумуфты 19 и 20, со617388 прягаемые с зубчатым коническим колесом

21 шпинделя 16; рычаг 22 с двусторонней кулачковой муфтой 23, расположенной между шестернями-полумуфтами 19 и 20 и скользящей по свободно и соосно проходящему внутри последних трансмиссионному валу 10 (11),. а ось 24 с рукояткой 25 и зубчатым колесом 26 сопрягается с зубчатой рейкой 27 траверсы 6.

Устройство работает следующим образом.

Каретки 7 от реечных передач (элементы 26 — 27) передвигают по направляющим

28 и 29 траверсы 6 вдоль TpBEicìiicñèoнных валов 10 и 11 и устанавливают в треб, емом рабочем положении с помощью фиксирующих винтов 30. В опущенном рабочем положении траверсу 6 устанавливают в горизонтальном положении винтами 31 и крепят к стойкам 2. Для замены вышедшей из строя мешалки 18, не извлекая другис годные из стекломассы, на арке 3 с во"-можностью продольного перемещения по ней установлены приспособления 32 для крепления патронов 17 шпинделей 16. Скоросгь вращения мешалок 18 регулируют путем изменения числа оборотог электродвига.еля 8. Для защиты деталей устройства or перегрева межд", мешалками 18 ус-ановлен холодильник 33, представляющий коробку из жаропрочной стали с проточной водой.

Возможность перемещения карезок 7 iio траверсе 6 вдоль трансмиссиоиных валов

10 и 11 позволяет изменять в широком диапазоне количество (от одной до девяти) и взаимное расположение мешалок 18 в группе по ширине канала питателя, расстояние между мешалками 18 в группе и между мешалками 18 и краями канала питателя.

Наличие реверсивного механизма зубчатых конических колес (элементы 19-20-21-22-23) у кареток 7 и шлицевых трансмиссионных валов 10 и 11 обеспечивает одновременное однонаправленное или разнонаправленные в различных комбинациях вращение мешалок 18 и отключение не используемых шпинделей 16. Зубчатая пара 12 — 13 позволяет при необходимости осуществлять вращение мешалок 18 каждого ряда с различной угловой скоростью. Использование электродвигателя 8 с регулируемым числом оборотов, например тиристорного электроприво5

50 да, позволяет изменять скорость вращения мешалок 18 в широком диапазоне в процессе перемешивания стекломассы и улучшает условия обслуживания устройства.

I Ia прилагаемых чертежах показан один из возможных вариантов использования описанного устройства, а именно вращаюгся в разных направлениях расположенные в шахматном порядке по ширине канала питателя пять мешалок 18 с правыми и левыми винтовыми рабочими частями, а четыре не используемые в этом случае каретки

7 сдвинуты на края траверсы 6.

Работа предлагаемого устройства заключается в том, что шпиндели 16 с опущенными в стекломассу мешалками 18 непрерывно вращаются от электродвигателя 8 через редуктор 9, трансмиссионные валы 10 и 11, муфты 23, конические шестерни-полумуфты

19 или 20 и конические колеса 21.

Использование изобретения позволит повысить качество стекломассы.

Формула изобретения

1. Устройство для перемешивания стекломассы, включающее траверсу, усгановленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, шпиндели, в которых укреплены мешалки, смонтированные с возможностью вращения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, оно снабжено каретками, в которых установлены шпиндели, расположенными на траверсе по крайней мере в два параллельных ряда с возмо кностью горизонтального перемещения по ней, причем каждая каретка снабжена трансмиссионным валом с шестернями-полумуфтами, на конце каждого шпинделя установлены конические шестерни, а трансмиссионные валы связаны друг с другом сменной зубчатой парой и через редуктор— с электродвигателем.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что трансмиссионные валы выполнены со шлицами по всей длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3505053, кл. 65 — 178, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 442999, кл. С ОЗВ 5/18, опублик. 1975.

617388

А-А

Б-Б

Т фиг.2 фиг.,У

Составитель В. Резник

Техред О. Тюрина Корректор Т. Добровольская

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1268/14 Изд. ¹ 540 Тираж 596 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2