Шликер для эмалевого покрытия

Шликер для эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 617405

ОЛ И САН И Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвсн блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.76 (21) 2420764/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 25,07.78 (51) М. Кл. С ОЗС

7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (5.3) УДК 666.293. .522.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

С -ж . ЗИМУЯ ович

0 Д Е;;

4кофо@Р;,;; ., зяйства

Л. Г. Ходский, Л. А. Павленко, Jl. С. Герасим и В. П. Степанцов

Институт общей и неорганической химии АН Бело и Белорусский институт механизации сельского (71) Заявители (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЪ|ТИЯ

Изобретение относится к электротехническим материалам, а именно к композиционным токопроводящим покрытиям на основе стекловидной связки и проводящего наполнителя по металлу со стеклоэмалевым электроизоляционным слоем, и предназначено для изготовления резистивных электронагревательных элементов.

Известна токопроводящая пленка для электронагревательного элемента сопротивления, масса для получения которой содержит, вес. ч.: 79 порошка ферросилиция, 9 натриевого растворимого стекла, 12 дистиллированной воды;(1).

Известная пленка имеет низкую стабильность эксплуатационных электрофизических свойств (возрастание сопротивления на 40 — 60% за 1000 ч работы в режиме удельной отдающей мощности 6 Вт/см ), недостаточную адгезию к электроизоляционной подложке в силу ее низкой температурной обработки (250 †4 С). Масса для получения пленки склонна к быстрой цементации на воздухе, что приводит к нестабильности ее вязкости и, следовательно, к большим технологическим трудностям при формировании покрытия. Кроме того, процесс получения пленки растянут во времени из-за значительных периодов сушки (24 ч) и термообработки (3 — 4 ч).

Наиболее близок к предлагаемому шликер для эмалевого покрытия, содержащий, вес. ч.: фритта 100, порошок титана 10—

100, глина 4 — 8, поташ 0,1 — 0 8, вода 40—

5 70 (2).

Однако покрытия на основе известного шликера имеют повышенный температурный коэффициент сопротивления.

Цель изобретения — снижение темпера10 турного коэффициента сопротивления покрытия.

Достигается это тем, что шликер для эмалевого покрытия дополнительно содержит Si 23 — 78% при следующем соотноше15 нии компонентов, вес. ч.: фритта 12,88—

25,76; поташ 0,17 — 0,21; глина 2,90 — 3,54; вода 28,98 — 35,42; ферросилиций (с содержанием Si 23 — 78%) 38,64 — 51,52, причем фритта содержит в % по весу:

Я О 31 — 52,72

 Π5,13 — 29,78

Na Π8,79 — 22,69

СаО 3,62 7,31

N aaA1Fg 14,89 — 27,41

Для получения эмалевого покрытия варят фритту (температура варки 950—

1100 C), после чего ее совместно с порошком ферросилиция (0,063 мм), водой, поташом и глиной, введенными в указанных

30 соотношениях размалывают на шаровой