Способ получения пористого заполнителя для бетона

Способ получения пористого заполнителя для бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

опислнии

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 6I7422

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2158683/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 17.07.78 (51) М. Кл 2 С 04В

21/00

С 04В

31/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Кузьмин, И. В. Вольф, H. П. Ботнарева, Э. И. Гальперн, P. Ф. Горбач и В. В. Конев

Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ДЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к способам получения пористых заполнителей бетона из отходов углеобогащения.

Известны способы получения легкого заполнителя из отходов обогащения каменного угля путем их измельчения, гранулирования с последующей сушкой и обжигом сначала до полного удаления горючих материалов и связанной воды, а затем до вспучивания гранул при резком подъеме температуры до 1280 †14 С (1), Недостатком подобных способов является сложность подготовки сырья к обжигу, Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ получения пористого заполнителя, заключающийся в дроблении исходной породы, разделении по крупности и обжиге во вращающейся печи по 2- или 3-ступенчатому режиму (2).

Однако полученный таким способом заполнитель по прочности и объемному весу неоднороден.

Цель изобретения — уменьшение объемного веса и повышение однородности.

Достигают это благодаря тому, что отходы углеобогащения дробят, обогащают и обжигают по трехступенчатому режиму.

Отличие предложенного способа состоит в том, что отходы обогащают по агриллиту, а обжиг осуществляют по режиму: первая ступень при температуре 800 — 900 С 20—

30 мин, вторая ступень — при 800 — 900 С

5 — 10 мин в окислительной среде и третья ступень — при 1100 — 1260 С в течение 5—

10 мин в нейтральной или слабовосстановительной среде, причем обогащение по аг10 риллиту осуществляют гравитационным методом с плотностью разделения 2200—

2600 кг/смэ, При реализации этого способа в процессе дробления отходов углеобогащения слабые, 15 углистые частицы легко дробятся до фракции менее 5 мм и после отделения от фракции 5 — 20 мм используются для производства кирпича или в качестве котельного топлива 2 сорта.

Выделенную породу углеобогащения фракции 5 — 20 мм подвергают обогащению на гравитационном аппарате, обеспечивающем плотность разделения 2200 — 2600 кг/м, и получают две фракции по удельному весу одна — 2200 — 2600 кг/м, другая — тяжелее

2600 кг/м Тяжелая с удельным весом более

2600 кг/мэ фракция состоит преимущественно из песчаника, известняка и их пиритизированных разновидностей. Такая фракция

617422 среде при 1100 — 1260 С в течение 5 — 10 мин.

П р н м ер ы. Для получения легкого заполнителя беру; две смеси: отходы углеобогащения Ясиновского коксохнмзавода н

5 обогатительной фабрики «Киевская».

Каждую смесь подвергают дроблению на молотковой дрооилке до крупности частиц

20 мм и рассеву.

Г)осле рассева фракцию 5 — 20 мм загру)0 жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.

Выделена фракция с удельным весом

2200 — 2600 кг/мз.

Результаты минералогического анализа

)5 выделенной фракции приведены в табл. 1.

Таблица 1

Отходы углеобогащения, у, Ясиновского КХ3 (сырье 1) ОФ „Киевская" (сырье 2) Компоненты после обогащения после обогащения до обогащения до обогащения

3

72,5

3,5

6,2

5,3

7,5

87

3

67,3

14,0

10,4

3,3

Аргиллит

Алевролит

Песчаник

Карбонат

Пирит пень — вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).

20 Для контроля проводят обжиг необогащенного сырья с тех же объектов.

Результаты испытаний полученного заполнителя приведены в табл. 2.

Таблица 2

Содержание аргиллита в отходах углеобогащения, у, Прочность при сжатии в цилиндре, кгс/см -

Объемный насыпной вес, кг/мз

Материал

67,3

14,2

490

72,5

500

Обогащение отходов углеобогащения по аргиллиту и его обжиг согласно изобрете- 25 нию позволяют получить заполнитель с уменьшенным объемным весом и повышенной однородностью. может быть использована при устройстгс закладок, оснований, подстилающих . поев, а также для бетонов неответственных изделий н разного рода подготовок.

Обогащенная по аргиллиту порода углеобогащения с удельным весом 2200—

2600 кг/ма имеет следующий литологическнй состав, в/ . аргиллит более 75, алевролит до 10, песчаник до 7, карбонаты до 5 и пирит до 3. Эту массу подвергают обжигу по ре киму: термическая подготовка при

300 — 400 С в течение 20 — 30 мин, окислительный обжиг при избытке воздуха при

800 — 900 С в течение 5 — 10 мин и обжиг в нейтральной или слабовосстановительной

Обогащенное сырье подвергают обжигу по следующим режимам: первая ступень обжига — термическая подготовка в течение 20 мин при 400=С (для сырья 1) и в течение 30 мин при 300 С (для сырья 2); вторая ступень — окислительный обжиг при

900 С 5 мин (для сырья 1) и при 800 С в течение 10 мин (для сырья); третья стуОтходы углеобогащения Ясиновского

КХЗ без дополнительного обогащения дополнительное ооогащение по аг1)иллиту

Отходы углеобогащения ЦОФ „Киевская без дополнительного обогащения дополнительно обогащенные по аргиллиту

Формула изобретения

1. Способ получения пористого заполнителя для бетона из отходов углеобогащения, включающий дробление, обогащение и

617422

Составитель Н. В. Федорова

Техред О. Тюрина

Редактор А, Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1458/ll Изд. ¹ 558 Тираж 763

ИПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раун.скан наб., д. 4/5

Подписное тивогоа<Ьия, пр. Сапунова последующий обжиг по трехступенчатому режиму, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объ много веса и повышения однородности, отходы обогащают по агриллиту, а обжиг осуществляют по режиму: первая ступень при температуре 300—

400 С в течение 20 — 30 мин, вторая ступень — при 800 — 900 С 5 — 10 мин в окислнтельной среде и третья ступень — при 1100—

1260"С в течение 5 — 10 мпн в нейтральной или слабовосстановительной среде.

2. Способ по п. 1, отличающийся те I, что обогащение по агрпллиту осуществляют грав|гтационным методом с плотностью разделенич 2200 †26 кг/мз.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1527088, кл. В 011, 22. 04.68.

2. Почапский М. Ф. и др. Буд1вельни маи тер1али з в1дход1в промисловст1 Донбасу, Донецк, изд. «Донбасс», 1968, с. 65 — 68.