Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А и И Е (!((6I7428

К 3 О Б Р Е Т Е Н (-(Я, Ь АВ ОРАСИО(.(У (:ВИДЕ ГЕ;г1(СИУ

ЬСJUЗ 40 u з! i;i;i;, ьс!(нзл,::TH.ссклА т все((!лен фткр - фт фц (61) Дополни i ез(ь(:ое к аз г. свпд-ву (22) Заявлено 13.04.76 (21) 2354140/20-33 5., .,, К„(- С 043

31 02 с пр((сое (HI(c((HcM заяв! (! №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо ленам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 666.974 (088.8) (45) Дата опубликования описания 13.07.78 (72) Авторы изооретенпя (71) Заявитель

Х. С. Воробьев, В. П. Варламов и Л. A. Кройчук

Государственный всесоюзный научно-исследовател(Вс((цй институт строительных материалов и конструк ий им. П. П. Будникова

1 (54! СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕСИ ГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ ББХОНА

Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение при производстве легких заполнителей бетона.

Известна сырьевая смесь для производства легких заполнителсй бетона, включающая в качестве компонентов отходы производства (1).

Известна также наиболее близкая и описываемой по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для производства легких заполнителей бетона, включающая отход глиноземного производства, золу ТЗС и известь (2).

Недостатком известных сырьевых смесей является повышенная температура обжига при производстве из нее легкого заполнителя.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, приводящее к уменьшению топливо-энергетических затрат.

Достигается тем, что предлагаемая сырьевая св(есь для производства легких заполнителей бетона, включающая отход глиноземного производства и золу ТЗС, содержит указанные компоне(ггы при следующем соотношении, вес. %;

Отходы глиноземного производства 90 — 99

Зола T3(; 1 — 10

При этом отход глиноземного производства имеет следующий химический состав, вес. %; Si02 40 — 55; А120з 10 — 20; ГезОЗ

3 — 10; СаО 1 — 5; ЯзО 5 — 15. Потеря при б прокаливании (ППП) — 15 — 20%.

Выход указанных отходов в три раза превосходит извлечение глинозема и поэтому эконом((ческая эффективность основного производства зависит от полноты утили1д зации этих отходов. Данное решение предусматривает утилизацию отходов глиноземного производства и обеспечивает достижение при этоii положительного эффекта, выражаощегося в снижении температуры

15 обжига заполнителя бетона.

TI р и м е р 1. Из топкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с

1% золы ТЗС при ув. (аж((ении формуют образцы — цилиндры с высотой и диаметром

20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.

Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9i 0 С. Образцы в течение 10 мин подверга(от термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об2G разцы извлекают из псчи и охлаждают на воздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а их прочность при расколе 11 — 13 кгс/см .

Пример 2. Из тонкодисперсного порошО;(ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428

Составитель Ф. Сорина

Техред О. Тюрина

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Изд. М 502 Тираж 763

НПО Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушс <ая наб., д. 4/5

Заказ 1360/3

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 мистых отходов с 10 /, золы ТЭС при увлажнении формуют образцы — цилиндры с высотой и диаметром 1,6 см. Образцы подсушивают на воздухе, а затем вносят в лабораторную печь, нагретую до 1000 С, Термическую обработку при указанной температуре продолжают 7 мин, в результате образцы вспучиваются. Вспученные образцы извлекают из печи и охлаждают на воздухе. Объемная масса приготовленных таким образом образцов составляет около

0,7 г/см, а их прочность при расколе 13—

15 кгс/см . Образцы из искусственных легких заполнителей, описанные в примерах 1 и 2, соответствуют требованиям действующих стандартов на искусственные пористые заполнители.

Таким образом, приведенные примеры подтверждают достижение положительного эффекта, выражающегося в снижении температуры обжига заполнителей бетона из предлагаемой сырьевой смеси до 970—

1000 С, а обжиг по прототипу осуществляют при температурах не ниже 1150 С.

Целесообразно и эффективно использование щелочных кремнеземистых отходов глиноземного производства для производства легкого заполнителя бетона.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона, включающая отход глиноземного производства и золу ТЭС, о т10 лича ющas ñÿ тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес. % ..

Отходы глиноземного

15 производства 90 — 99

Зола ТЭС 1 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 Хо 3133813, кл. С 04В 31/20, 1969.

2. Уфимцев В. М. и Чебуков М. Ф. Получение аглопоритового граьия из золы ТЭС газовым способом, «Строительные материалы» Ха 2, 1970, с. 13 — 14.