Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l., Ре .,"", од H é

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР(;ИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374217/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 13,07.78 (51) . 1. К». С 04В

33,00

С 04В

27/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) Ут; К, 666 6. (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

E П, Дегтярь, И. М. Салмина и В. К. Алабина

Ташкентский н учно-исследовательский и проектными"ЖГститут строительных материалов 1

1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

25 — 35

5 — 10

6 — 7 о2 — 25,6

Изобретение относи гся к керамической промышленности, преимущественно к производству облицовочных глазурованных плиток скоростного обжига.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая лессовый агломерат, каолин, бентонит и кварцевый песок (1).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных глазурованных плиток, содержащая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия (21.

Недостатки таких керамических масс заключаются в невысокой механической прочности и высоком водопоглощении.

Цель изобретения — повышение механической прочности и снижение водопоглощения.

Достигается это тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия, дополнительно содержит глину легкоплавкую и песок кварцевый при следующем соотношении компонентов, вес %:

Шамот 10 — 15

Стеклобой 5 — 10

Пирофосфат натрия 0,05 — 0,1

Глина легкопл вкая

Песок кварцевый

Лсссовидный суглинок Остальное

5 Массу готовят по традиционной технологии в шаровой мельнице шликерным способом, раздельным помолом компонентов.

Отощитель мелют до остатка на контрольном сите 0,06 — 7%. Затем загружают пла10 стичные глинистые компоненты и продолжают помол до остатка на контрольном сите 0,06 — 4%.

Обезвоживают массу в гипсовых формах до остаточной влажности 8% и готовят

15 пресс-порошок. Плитки прессуют на прессе

КРКп-125 при давлении 130 кг/см- Сушат и обжигают плиткп по скоростным режимам. Сушка при темпер атуре — 270, продолжительность — 14 мин.

20 Утильный обжиг при температуре

1000 С и продолжительности 17 мин, политой — при температуре 930 С и продолжительности 26 мин.

В таблице даны примеры конкретных

25 составов предлагаемой массы.

Плитки имеют следующие свойства:

Механическая прочность плиток при изгибе, после пресса, кгс/ем после сушки, кгс/см"Состав, вес. у

Компоненты

3 4

Шамот

Стеклобой

Глина лекгоплавкая

Песок кварцевый

Пирофосфат натрия

Лессовидный суглинок

Водопоглощение, о/, 14,5 — 15,4

Общая усадка, о/о 3,55 — 4,3

Термостойкость, теплосмены Более 8

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток ско15

0,05

44,95

27

0,05

44,95

30

0,08

44,92

0,1

39,9

617432

4 ростного обжига, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и

5 снижения водопоглощения, она дополнительно содержит глину легкоплавкую и песок кварцевый при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Шамот 10 — 15

10 Стеклобой 5 — 10

Пирофосфат натрия 0,05 — 0,1

Глина легкоплавкая 25 — 35

Песок кварцевый 5 — 10

Лессовидный суг15 линок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ¹ а22111122446688, кл. С 04В 27/04, 1975, по которой принято решение о выда20 че авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР № 497265, кл. С 04В 33 — 28, 1973.

Составитель Л. Гостева

Редактор Т. Кузьмина Техред О. Тюрина Корректор Л. Брахнина

Заказ 1360/7 Изд. № 502 Тираж 763 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2