Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Г1 И C А Й И Е пц 617442

Союз Советсний

Социалистических

Реслублин

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.76 (21) 2390076/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (-".5) Дата опубликования описания 19.07.78 (51) М. 1(л С 048

35/62 Ф

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Черняховский, В, A. Копейкин, В. И. Нубин, В. И. Я(арко, Б. С. Югай и H. П. Фуфурина

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучере ко (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано гри изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонной футеровки узлов и деталей про. ;тышленпых печей, торкретмасс.

Известен состав огнеупорной массы, содсржащий сплав хромита с магнезитом с

50- 80% окиси магния, в качестве пассиватора сплава 5 — 6% 70 — 98%-ной H2SO4 и

1 — 8% 50 — 95%-нои НоРОн (lj.

Недостатками известного состава являются: длительный срок схватывания (3 ч), токсичность, разупрочпение изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, содержащая магнезитовый порошок с 95% окиси магния

50 — 60%-ную, тонкомолотую смесь хромита и глинозема 30 — 40%, Н,PO4 плотностью 1,54 г/см" — 10 — 13% (2). 20

Ее недостатками являются малый срок схватывания массы 5 — 40 мин, низкая механическая прочность.

Цель изобретения — замедление схватывания, повышение механической прочности, 25 снижение пористости огнеупорной массы.

Достигается это тсм, что предлагаемая масса дополнительно содержит алкилспликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %: 30

Основной зсрнистый наполнитель 25 — 83

Топкомолотая кислая добавка 10 — 40

Фосфатное связующее 6 — 15

Алкплсиликонат натрия 1 — 20

Введепие алкилсиликоната натрия обусловливает замедление реакции взаимодействия фосфатного связующего с основным заполнителе vI пз-за образования íà поверхности зерен экранирующей пленки, вследствие поликонденсацип алкилснликоната натрия, что способствует увеличению сроков схватывания массы. При замедленном протекании химической реакции образуются прочные механические связи между зернами, что создает благоприятные условия для формирования механической структуры, свободной от внутренних деформативных напряхкений, При этом наблюдается зависимость между ростом прочности и количеством алкилсиликоната натрия. Минимальное количество алкилспликоната натрия обеспечивает необходимые минимальпыс сроки схватывания и максимальную про гность за короткое ьремя, а его увеличение обусловливает значительное замедление сроков схватывания с медленным ростом прочпос-и. Обра"-,îâàïèå на поверхности зепен заполнителя экранизирующих

617442

Состав

Предлагаемый

Показатели

Известный

Прочность при сжатии, кгс/см

Сроки жизни массы, мин

Пори стость, о;

230 †2

5 — 40

10 — 11,8

470

240

570

420

530

720

Тонкомолотая кислая добавка

Фосфатное связующее

Алкилсиликонат натрия

Формула изобретения

10 — 40

6 — 15

1 — 20

Составы"ель А. Кулабухова

Корректоры: О. Тюрина и Т Добровольская

Гехред О. Тюрина

Редактор Л. Соловьева

Заказ 1361/6 11зд. № 503 Тираж 763

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстс..ий и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская иаб., д, 4,5

Подписное

Типография, ир. Сапунова, 2 пленок позволяет использовать любые зерновые составы основного наполнителя, не ухудшая технологических свойств массы.

Неконденсир она нные поверхности пленки выполняют роль смазки между зернами, поэтому при уплотнении ее происходит лучшая упаковка частиц, вследствие чего пористость изделий снижается.

Пример 1. 83% магнезитохромита непрерывного зернового состава перемешивают с 1% алкилсиликоната натрия, затем добавляют 10 хромитовой руды и при перемешпвании добавляют 6% ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению в течение 4 ч.

Огнеупорная масса, включающая основной зернистый наполпитель, тонкомолотую кислую добавку и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью замедления схватывания, повышения механической прочности, снижения пористости, опа дополнительно .содержит à IK!".ëñèëèêoнаг натрия при следуюп,*ем соотношении компонентов, вес. %:

Основной зернистый наполнитель 25 — 83

11ри мep 2. 50% хромомагнсзига перемешивают с 10% алкилсиликопата натрия, затем добавляют 1,5% ортофосфорной кислоты. Массу сушат при 80 — 100 С, затем

5 смешивают с 25% корунда и 13,5% полифосфата натрия. Масса готова к примененшо в течение 12 ч.

Пр и мер 3. 25% магнезита смешивают с 20% алкилсиликоната натрия. Массу су10 шат при 100 С, затем смешивают с 15% глинозема, 25% кварцита и добавляют при перемешивании 15% фосфатной связки.

Масса готова к употреблению 4 ч.

Свойства полученных составов приведе15 ны в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3227567, кл. 106 — 59, опублик. 1966.

30 2. Будников П. П. и др. Огнеупорные бсто1:ы на фосфатных связках., М., «Металлургия», 1971, с. 150 — 151.