Станок для термической обработки деталей

Станок для термической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ш1 617484

Союз Советских

Социалистических

Респтбпык (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2386440/22-02 (51) М Кл з С 21D

9/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 11.07.78

Говударетоеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобрет (71) Заявит (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам бездеформационной термической обработки деталей, и может быть использовано для индукционной закалки и отпуска длинных 5 валков, роликов, осей, труб и других подобных изделий.

Известен станок для термической обработки деталей, содержащий станину с установленными на ней нижними приводными 10 роликами и верхним нажимным с механизмом прижима (1).

Однако такой станок не обеспечивает плавку длинномерных с большим поперечным сечением изделий и не создает допол- 15 нптельного упрочнения закаливаемой поверхности.

Цельло изобретения является исключение коробления деталей с одновременным дополнительным упрочнением закаливаемой 20 поверхности.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен соединенным с механизмом прижима узлом регулирования прижима, состоящим из датчика и регулятора давле- 25 ния, электрически связанных между собой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — A себе нижние ролики 2, связанные с приводом 3, нажимной ролик 4, связанный с механизмом прижима 5, который соединен с узлом регулирования прижима 6, состоящим из регулятора давления 7 и датчика 8, обрабатываемая деталь-валок 9, механизм подачи 10 детали и спрейеры 11.

Станок работает следующим образом.

Деталь-валок 9, нагретый в печи или индуктором, устанавливают механизмом подачи 10 между роликами 2, приводимыми во вращение приводом 3. Нажимной ролик

4 с помощью механизма прижима 5 перемещается до упора в валок 9 и поджимает его к роликам 2 с усилием, обеспечивающим правку валка 9.

Охлаждающая жидкость через спрейеры

11, расположенные между роликами 2 и 4, подается на вращающийся валок 9 и охлаждает его. При понижении температуры валка до 300 С (начало релаксации напряжений в процессе y L превращения и перестройки кристаллической решетки) датчик

8 подает импульс на включение регулятора давления 7 и узла регулирования прижима

6, воздействующего на механизм прижима 5.

Механизм прижима 5 создает дополнительное усилие прижатия нажпмного ролика 4

617484

P(,ã.1

Составитель А. Денисова

Тсхред О. Тюрина

Корвсктор Л. Деиискииа

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1271/15 Изд. № 539 Тираж 734 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий пение поверхностного слоя валка и упрочнепие закаливаемой поверхноспн По окончании закалки нажимной ролик 4 огвoдптся от валка 9 и механизм подачи 10 удаляет со станка закаленный валок.

Использование в ста| ке в процессе закалки дополнительного регулируемого прп>кима ролика к обрабатываемому валку v, период y L превращения создает дополнительное упрочпспие закаливаемой поверхности детали до 20Я>.

Формула изобретения

Станок для термической обработки деталей, содержащий станину с устаповлепными на ней ни>кипмя приводными роликами и верхним на>кимпым с механизмом прижима, отличающийся тем, что, с целью иск, почения короблепия детали, станок

5 снабжен соединенным с механизмом при>кима узлом регулирования прижима, состоящим из датчика и регулятора давления, электрически связанных между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 № 110527, кл. С 21D 9/34, 1955.