Устройство для облицовки туннелей

Устройство для облицовки туннелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п) 6!7603

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл 2 Е 21D

11/40 (22) Заявлено 31.03.77 (21) 2467552/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 27.07.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 624.191.89 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. 3. Амстиславский, М. Н. Гольбец, В. П. Бабаев и П. Ш. Ахалкаци (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ТУННЕЛЕЙ

Изобретение относится к области подземного строительства и может найти применение при сооружении туннелей.

Известно устройство для облицовки сводов и стен туннелей блоками с поштучной 5 их укладкой (1).

Поштучная укладка блоков не может обеспечить достаточно точную их стыковку, поверхность туннеля получается неровной, что для гидротехнических туннелей недопу- 10 стимо, так как приводит к их кавитационному износу.

Кроме того, эти устройства препятствуют проезду транспорта через туннель и, таким образом, не позволяют производить удале- 15 ние разработанной породы. Поэтому они не могут использоваться для одновременной проходки и облицовки туннелей.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для облицовки туннелей, включающее портал, раму, установленную на портале с возможностью поворота в продольной плоскости туннеля, и дугообразный шаблон с подъемным механизмом (2). 25

Это устройство обеспечивает получение ровной поверхности свода туннеля, относительно высокую производительность облицовки, под его порталом может передвигаться транспорт для уборки породы. 30

Однако оно недостаточно производительно и должно обслуживаться специальным подъемным краном.

Целью изобретения является повышение производительности и исключение дополнительного оборудования.

Это достигается тем, что подъемный механизм выполнен в виде гидроцилиндра, установленного с возможностью поворота относительно вертикальной оси и качания в вертикальной плоскости, снабженного грузозахватным рычагом, причем шаблон и рама смонтированы с возможностью совместного поворота вокруг горизонтальной осп, а шаблон выполнен из шарнирно соединенных между собой частей.

На фиг. 1 изображено устройство для облицовки туннелей в положении загрузки блоков; на фиг. 2 — то же, в положении установки блоков.

Основными узлами устройства являются портал 1, рама 2, шаблон, состоящий из двух криволинейных балок 3 и 4, соединенных осью 5, подъемный механизм, представляющий собой гидроцилиндр 6, укладчики боковых блоков, каждый пз которых состоит из двух рычагов 7 и 8.

Спереди на портале могут быть также установлены головки для обуривания забоя (на чертеже не изображены).

617603

Портал 1 представляет аобой сварную раму с ходовыми тележками 9, снабженными приводами 10 и установленными на рельсовом пути 11, прокладываемом по дну туннеля при его сооружении. 5

Рама 2, имеющая криволинейный профиль, смонтирована в передней части устройства и закреплена на портале 1 с помощью осей 12. Рама имеет гидроцилиндры поворота 13. 10

Балки 3 и 4 шаблона снабжены закрепленными на них упорами 14 и фиксаторами

15 для блоков. На балке 4 закреплен раскрывающий шаблон гидроцилиндр 16, шток которого соединен с балкой 3. 15

Гидроцилиндр 6 шарнирно закреплен на смонтированной на портале 1 поворотной платформе 17, имеющей привод 18, и снабжен гидроцилиндрами подъема 19 и 20.

Шток 21 гидроцилиндра 6 имеет сфериче- 20 ский опорный конец, под который в оси 5 выполнено сферическое гнездо.

На штоке гидроцилиндра 6 закреплен грузоподъемный рычаг-стрела 22 с приводным гидроцилиндром 23. 25

Укладчики боковых блоков присоединены вертикальными шарнирами 24 к порталу 1.

Их рычаги 7 и 8 связаны между собой вертикальными шарнирами 25. На концах рычагов 8 смонтированы приспособления 26 30 для крепления блоков.

Питание всех гидравлических приводов осуществлено от насоса 27.

Облицовку туннеля ведут в следующем порядке. 35

После обуривания забоя с помощью смонтированных на портале 1 бурильных головок на время взрывных работ и очистки забоя от породы устройство отводят в облицованную часть забоя. Там на вагонетках 40 к нему подвозят блоки. С помощью стрелы

22 блоки, предназначенные для облицовки стен, подают на укладчики боковых блоков и крепят на них с помощью приспособлений

26, а блоки облицовки свода укладывают 45 на шаблон, находящийся в горизонтальном сложенном положении на раме 2. Блоки свода выставляют по упорам 14 и закрепляют фиксаторами 15.

C помощью гидроцилиндров 13 раму 2 с шаблойом и комплектом блоков поднимают вверх.

После этого включают приводы 10 ходовых тележек 9, и устройство перемещается вглубь забоя до тех пор, пока рама 2 с шаблоном не окажутся в необлицованной части забоя. Манипулируя гидроцилиндром

6 с помощью гидроцилиндров 19 и 20, подводят его шток 21 под шаблон, затем, выдвигая шток 21, сажают шаблон на него и приподнимают. С помощью гидроцилиндра

16 раскрывают шаблон.

Укладчики боковых блоков разворачиваются и подводят находящиеся на них блоки к стенам туннеля, после чего блоки свода совмещают со стеновыми блоками и соединяют их болтами. Затем с помощью гидроцилиндра 6 устанавливают комплект блоков в заданное положение и закрепляют их.

Такое выполнение устройства для облицовки туннелей повышает производительность работ по облицовке и исключает применение дополнительного оборудования.

Формула изобретения

Устройство для облицовки туннелей, включающее портал, раму, установленную на портале с возможностью поворота в продольной плоскости туннеля, и дугообразный шаблон с подъемным механизмом, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения производительности и исключения дополнительного оборудования, подъемный механизм выполнен в виде гидроцилиндра с грузозахватным рычагом, установленного с возможностью поворота относительно вертикальной оси и качания в вертикальной плоскости, шаблон выполнен из шарнирно соединенных между собой частей, причем шаблон и рама смонтированы с возможностью совместного поворота вокруг горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 130536, кл. Е 21D 11/40, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 313933, кл. Е 21D 11/40, 1971.