Способ наладки работы вращающейся печи

Способ наладки работы вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е!(iц 6I7664

ИЗОБ бова Советских

Социалистических

РЕТЕНИЯ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2372557/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (51) М. Кл.е F 27В

7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.94.041 (ЯЯ8,81 «- дзйi, Ф по делам иаобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 11.07.78. л1

>- :à 4È (72) Автор изобретения

А. Ф. Мешик

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАЛАДКИ РАБОТЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к технологии обжига сыпучих материалов, например цементного клинкера в вращающихся печах и барабанах, Известны способы наладки работы вра- 5 щающихся печей для достижения интенсивного и равномерного обжига сыпучего материала, включающие изменение количества и места установки встроенных теплообменных устройств, цепных завес и теп- 10 лообменников, измерение параметров режима работы печи, угловой скорости ее вращения, скорости движения материала (1)

Наиболее близким к изобретению по тех- 15 пической сущности и достигаемому эффекту является способ наладки вращающейся печи путем измерения угловой скорости вращения печи и угла дуги сегмента поперечного сечения слоя материала (2). 20

Недостатки таких способов заключаются в невысокой точности, не позволяющей достигнуть оптимальных результатов, и длительности процесса из-за необходимости проведения теплотехнических испытаний.

Цель изобретения — оптимизация процесса теплообмена путем достижения максимальной частоты выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса и сокращения времени наладки. 30

Достигается это тем, что дополнительно измеряют величину угловой скорости скольжения слоя материала по внутренней поверхности печи и выбирают для работы печи угловую скорость вращения, обеспечивающую максимальную частоту выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, определяемую по формуле (щ — ип,) $1tl °

Z

y — $тп q где Z — частота выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, 1/с; р — угол дуги сегмента поперечного сечения слоя материала, рад; о — угловая скорость вращения печи, рад/с; асн — угловая скорость скольжения слоя материала по внутренней поверхности печи, рад/с.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.

В результате проведенных экспериментальных исследований было установлено, что вопреки имеющемуся представлению о характере движения материала в режиме переката, в соответствии с которым основная масса сыпучего материала движется

617664,о о

v о )-t о<е ао о, ох охи х

)): )) m х х л а о )))

) о))- v c

)ой

С) с )о о,о

)С

О

))) ) X

Ф ох

v )

v

)) о х и

f» о

v x а о х

v x х х х))) v о хс а (— )«) sin —

z я — з1п я о @

o z а«) о х х

Х х х сб

mom о Ид

) ca а)о ))) o

1 х са оха о х хо ) ) х х

) а

) )- о о х,сб

" и й

)- J v о х

Х о о

1,481

1,392

1,330

1,261

1,210

1,160

1,122

1,079

1,043

1,012

0,00251

0,00377

0,00524

0,00979

0,01696

0,03063

0,05498

0,08639

0,12147

0,17802

0,0763

0,0913

0,1111

0,1188

0,1282

0,1302

0,1175

0,0943

0,0640

0,00

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

0,08377

0,09424

0,10472

0,11519

0,12566

0,13613

0,14661

0,15708

0,16755

0,17802

Составитель Л. Мацук

Техред И. Михайлова

Реляктор Т. Кузьмина

Корректор О. Тюрина

Подписное

Заказ 1359/12 Изд. М 505 Тираж 788

НПО Государсзвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 по круговым траекториям со скоростью, равной угловой скорости вращения самой печи, угловая скорость основной массы слоя меньше угловой скорости вращения самой печи за счет скольжения слоя по внутренней поверхности печи.

Было также установлено, что с уменьшением дуги сегмента поперечного сечения слоя материала, скольжение слоя материала по внутренней поверхности печи возрастает.

С учетом указанного, частоту выхода частиц материала из толщи его слоя на поверхность откоса, представляющую собой отношение циркуляции материала в поперечном сечении слоя к площади сечения слоя, определяют по приведенной формуле.

Максимальную частоту выхода частиц из глубины слоя материала на поверхность его откоса находят с помощью ряда измерений относительной угловой скорости скольжения основной массы слоя материала по внутренней поверхности печи при различных угловых скоростях вращения печи и соответствующйх углах дуги сегмента поперечного сечения слоя материала и расчетов по указанной формуле.

Данные определения оптимальной угловой скорости вращения вращающейся печи па экспериментальной установке приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что максимальное значение частоты выхода частиц

5 для данных условий составляет 0,1302 и достигается при угловой скорости вращения печи, равной 1,3 об/мин, которая и является оптимальной.

Описываемый способ наладки работы

10 вращающейся печи позволит повысить качество продукции и производительность печей за счет достижения максимальной интенсивности и равномерности обжига.

Формула изобретения

Способ наладки работы вращающейся печи преимущественно для обжига цементного клинкера, включающий измерение угловой скорости печи и угла дуги сегмента

20 поперечного сечения слоя материала, размещенного в ней, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью оптимизации процесса теплообмена и сокращения времени наладки, измеряют величину угловой скорости

25 скольжения слоя материала и выбирают для работы печи угловую скорость вращения, обеспечивающую максимальную частоту выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, определяемую

30 по формуле

35 где Z — частота выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, 1/с; р — угол дуги сегмента поперечного слоя материала, рад; ю — угловая скорость вращения печи, 40 р ад/с; озск — угловая скорость скольжения слоя материала по внутренней поверхности печи, рад/с.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. тодоров Е. И. Интенсификация работы вращающихся печей. «Цемент», № 1, 1948.

2. Вальберг Г. С. и др. Интенсификация

50 производства цемента. М., Стройиздат, 1974, с. 106 — 114.