Устройство для изготовления и перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой

Устройство для изготовления и перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i i! 6I 8625 —1

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2087488/28-13 (23) Приоритет — (32) 20.12.73 (31) 3543-А/73 (33) Италия (51) М. Кл.

В 65В 61/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.798.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.09.78 (72) Автор изобретения

Иностранец

Сераньоли Энзо (Италия) Иностранная фирма

«Г. Д. Сочиета пер Ациони» (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПОДКЛАДНЫХ ПОЛОСОК ДЛЯ СИГАРЕТНЫХ КОРОБОК

С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ

Изобретение относится к табачной промышленности и касается оборудования по изготовлению сигаретных коробок, а именно устройств для изготовления и перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой.

Устройства данного назначения известны.

Они содержат конвейер с ячейками, имеющими V-образный профиль в поперечном сечении и прямоугольную форму с откры- 10 тым дном, ограниченным кромками, передаточный механизм и загибатели полосок, связанные с указанным механизмом (11.

Известное устройство не обеспечивает получение продукции высокого качества. 15

Целью изобретения является повышение качества упаковки.

Для этого в предлагаемом устройстве над конвейером установлена неподвижная плита с отверстием, расположенным над 20 приемной позицией конвейера и имеющим размеры соответствующие размерам ячейки этого конвейера, одна пара загибателей расположена на верхнем уровне ячейки конвейера, а другая — на верхнем уровне 25 отверстия плиты.

На фиг. 1 схематично изображена сигаретная коробка с откидной крышкой; на фиг. 2 — схема изготовления подкладных полосок; па фиг. 3 — предлагаемое устройство для перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой.

Подкладная полоска является важной деталью коробки 1 с откидной крышкой 2 и состоит из центральной панели 3 и двух боковых деталей 4, Последние отделены от центральной панели 3 рядом прорезей 5, по которым проходит линия перегиба, и выступами 6, Центральной панелью 3 полоска крепится к передней части коробки, а боковыми деталями 4 — к боковым стенкам ее. Полоска служит для обеспечения возможности плотного закрытия коробки 1 крышкой

2 и отсутствия при этом просветов. Образующиеся при загибании боковых деталей

4 относительно панели 3 выступы 6 служат для уплотнения мест соприкосновения крышки с коробкой при ее закрытии.

Верхние крайние углы 7 боковых деталей полоски отогнуты внутрь, что обеспечивает свободное скольжение крышки по коробке при закрытии последней.

Предлагаемое устройство для изготовления и перемещения подкладных полосок

618025 для сигаретных коробок с откидной крышкой работает во взаимодействии с сигаретно-упаковочной машиной. Оно состоит из: конвейера 8 с ячейками 9, имеющими %Ó-ооразный профиль в поперечном сечении и прямоугольную форму с открытым дном, ограниченным кромками 10; передаточного механизма, обеспечивающего поступление подкладных полосок по мере их изготовления с позиции на позицию; загибателей 11 и 12 полосок; неподвижной плиты 13, установленной над конвейером и выполненной с отверстием 14, находящимся над приемной позицией последнего.

Размеры отверстия 14 соответствуют размерам ячейки конвейера. Загибатели 11 расположены на верхнем уровне отверстия

l4 плиты 13, а загибатели 12 — на верхнем уровне ячейки конвейера 8.

Передаточный механизм снабжен приводом, в состав которого входят горизонта ьный вал 15, кулачковая муфта 16, колесо

17 и вертикальный вал 18. В привод входит также кулачок 19, выполненный зацело с муфтой 16 и служащий для включения привода с помощью рукоятки 20.

На валу 18 установлены цилиндрические кулачки 2l, 22 и 23 и шестерня 24, передающая вращение через шестерню 25 горизонтальному валу 26.

Кулачки 21 и 22 взаимодействуют с прижимными роликами рычагов 27 и 28, обеспечивающих вращательное и возвратно-поступательное движение вала 29 через соответствующие элементы — зубчатый се мент 30 и вилку 3l.

Описываемое устройство работает следующим образом.

На перемещающейся ленте 32 картонного материала, сматываемой с бабины, набор роликов 33, 34 образует два ряда прорезей 5, чередующихся с выступами 6. Ролики (33, 34) приводятся во вращение мальтийским механизмом 35, связанным с указанной парой шестерен 24, 25.

Затем лента с прорезями проходит под ножами 36 (неподвижным) и 37 (подвижным), выполненными из горизонтальных пластин и расположенными поперек ленты 32.

Подвижный нож 37 имеет отверстия 38, подсоединенные к пневмосистеме, и смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от кулачка 23. Совершая ход вверх, нож 37 увлекает находящийся на нем конец ленты, от которой при этом отсекается подкладная полоска. lloследняя оказывается на верхней поверхности ножа, присасывается к ней и поднимается на верхнюю рабочую позицию А (см. фиг. 2).

Дальнейшее перемещение полоска совершает с помощью рабочих органов передаточного механизма — горизонтального рычага 39, смонтированного на конце вала 29

65 и снабженного штангой 40, к которой снизу прикреплены две пластины 41 с отверстиями, подключаемые ритмично к пневмосистеме через трубопровод 42.

Рычаг 39, совершая поворот вместе с валом 29, переносит подкладную полоску с позиции А на позицию Б. Это происходит в результате присасывания полоски к отверстиям на пластинах 41 и отключения отверстий 38 ножа 37 от пневмосистемы.

На позиции Б полоска оказывается над отверстием 14 плиты 13. После этого рычаг

39 опускается, и полоска оказывается в отверстии 14. Затем два загибателя 11, прикрепленные к поверхности плиты 13, образуют углы 7 на полоске. Рычаг 39 продолжает опускаться и подает полоску в самое нижнее положение, и она оказывается между двумя загибателями 12. На этой стадии отверстия пластин 41 отключаются от пневмосистемы, рычаг 39 возвращается в исходное положение, а над и под панелью полоски оказываются пластины 43 и 44. Пластина 43 смонтирована на рычаге 45, закрепленном на валу 46, а пластина 44 — на валу 47. Полоска, удерживаемая пластинами

43 и 44, опускается вместе с ними и выходит из отверстия 14 плиты 13. При этом ее боковые детали 4 удерживаются загибателями 12 и отгибаются вверх по линиям прорезей 5 (см. фиг. 2, позиция 8). Под отверстием 14 плиты 13 в момент выхода из пего полоски оказывается ячейка 9, вращающегося конвейера 8.

Направляемая пластинами 43 и 44 полоска с отогнутыми вверх боковыми деталями

4 продолжает опускаться и входит в ячейку 9 до ее днища. При этом ее боковые детали 4 оказываются загнутыми вверх под углом 90 к горизонтальной плоскости (см. фиг. 2, позиция Г).

Затем пластина 43 начинает подниматься, а пластина 44 продолжает опу.скаться и выходит за пределы конвейера 8. Последний совершает очередной ход и переносит вместе с ячейкой 9 сформованную полоску на следующую позицию (см. фиг. 3, позиция Д). В полоску вставляется завернутая в обертку из фольги партия сигарет. В таком виде полоска с сигаретами переносится конвейером на следующую позицию, где происходит изготовление сигаретной коробки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления и перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой, содержащее конвейер с ячейками, имеющими

V-образный профиль в поперечном сечении и прямоугольную форму с открытым дном, ограниченным кромками, передаточный механизм и загибатели полосок, взаимосвязанные с последним, отличающееся тем, что, с целью завышения качества упа618025

Рог. 2 ковки, над конвейером установлена неподвижная плита с отверстием, расположенным над приемной позицией конвейера и имеющим размеры соответствующие размерам ячейки последнего, одни загибатели расположены на верхнем уровне ячейки конвейера, а другие — на верхнем уровне отверстия плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 270579, кл. В 65В 25/00, 1968.

6)8025

Составитель M. Андреева

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Хубларова

Корректор Л. Тарасова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1802/1 Изд. Из 673 Тираж 1033

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д 4/5