Композиция для получения пенопласта
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик опНСАННЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 30.10.7 5 (21) 21863 59/05 (23) Приоритет - (32) 07.11.74 (31) Р 2452740.0 (33) ФРГ (43) Опубликовано30.07.78.Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 25.07.78 (11) 61805О (51) М. Кл.
С 08 J 9/06
С 08 К 5/21
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678:62-.405..8 (088.8 ) Иностранцы
Курт Лей Германн Гагеманн и Гельмут Гурник (ФРГ) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
Байер АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ .ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов из термонластов, используемых в качестве корпусов радиоприемников и электроакустических аппаратов, мебели и различных мебельных деталей, ручек прибор<ю, рамок для картин, распределительных щитов, спортивных принадлежностей, профилей труб, синтетической древесины и так далее. 10
Известна композиция для получения пенопластов из термопластов, которая в качестве пенообразователя содержит с оединения, разлагающиеся: при нагревании с выделением газа, а именно амид аэо- 16 дикарбоновой кислоты, динитрозопентаметилентетрамин и оксибисбенэосульронилгидраэин 11 .
Эти соединения имеют некоторые не достатки, ограничивающие применимость 20 в качестве пенообразователей. Так, например, из пенообразователей могут выделяться кисло- или щелочнореагируэоmac или токсичные продукты разложения..
Остатки продуктов разложения могут 25 вызывать закрашивание, что отрицател но сказывается в ряде областей применения. При применении амида азодикарбоновой кислоты, который на практике чаще всего используется в качестве пенообразователя, вместе с газами разложения выделяется также и аммиак, который вызывает коррозию на металлических формах, применяемых для получения пенопластов. Кроме того, например, при переработке содержащих пеиообразователь терм опластов методом литья под давлением иа форме осаждает ся нежелательное покрытие, которое образуется из остатхов продуктов разложения.
Другой существенной отличительной особенностью различных пенообразоветелей является температура разложения, при которой выделяется рабочий газ, необходимый для проведения процесса вспенивания. При этом aa за наличия полимера или добавок к полимеру точка разложения может быть ниже или вылив 18050 температуры разложения пенообразователя.
Ближайшей по технической r сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая термопласт и пенообразователь. B качестве пенообраэователя композицияя содержит мононитрат гидразина в смеси
1-15 ваа.% аатвватора (2).
Этой композиции присущи те же недостатки, что и композиции (lj, а имен о но загрязнение окружающей среды продуктами разложения пенообразователя и окрашивание эмми продуктами получаемого пенопласта.
Иелью предлагаемого изобретения
15 является предотвращение загрязнения окружающей среды и окрашивания пено-пласта продуктами разложения пен ообраз э ователя.
Эта цель достигается тем, что компо20 зиция, включающая термопласт и пенообразователь, в качестве пенообразоватеСмесь пенообра зователей, 1гА+Хгдобавки
Без добавки о>1 г Mg&04 ТН О
0,2 г МАЙ&04 ХН20
0>316 гМДО04 TH 0
О, 66 г СОб04 LHZO
200
164
+ 0
+ 0
203 200
+ 23,8
+ 28,0
+ 40,2
+ 39,63
185
210
173
230
+ 66
229
185
110
157
Сравнение из полисульфона, стирола и акрилонитрила или иэ полисульфона и полк. еров АБС, смеси из поликарбоната и полимеров АБС, смеси из поливинилхлорида и полимеров
АБС или стирола и акрилонитрила, Композицию можно получать различными способами смешения компонентов.
Так, например, получение композиции можно производить в качающемся смесителе. При этом полимерные гранулы сначала гомогенно перемешивают с повышающим адгеэию веществом, например с бутилстеаратом. Затем добавляют пенообразователь, который после некоТорого
1 г дифенилсулы он-!
-3,3 -дисульфогидраз, д
Иэ таблицы видны хороший выход. газа при использовании ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и повышающее выход действие добавок.
В качестве термопластов можно назвать полистирол, полиамид, поликарбонат, полисульфон,, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полифениленоксид, полиметакрилат, полиметакрилонитрил, полиакрилонитрил, полиэтилен, поливинилхлорид, полимер на основе сложных эфиров целлюлозы, сополимеры из вь>шеуказанных компонентов, полимеры на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, смеси ля содержит смесь ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты = МД504 УМ 0 или с Ca604 RH Q при следующем соотг» ношении компонентов, вес.ч:
Терм опласт 100,0
Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты 0,5-10,0
МЯ804 ТН20 или Со804 2Н О 0,2-9,0
Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты имеет формулу
О и
HN КЯ
С
1 1
«0- С С-0
О
В таблице приведен выход газа иэ ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты А ) при различных добавках.
Отщепление газа производят с применением пневматической ванны, Скорость нагрева примерно 1,3 С/мин. о
Начальная температура пробы 100 С, Навеска 1 г А + Х г добавки.
618050 времени смешивания равномерно распределяется на поверхности полимера.
Другая возможность получения композиции "-включается в том, что порошкообраэный пенообр зователь тщательно перемешиввют..с порошкообразным полимером в медленно вращающемся смесителе-котле.
Кроме того, возможно получать концентрат из пенообраэователя и размягчающегося или плавящегося ниже температуры разложения пенообразователя термопласта (например, этиленвинилвцетата) (перерабатывающие машины— вальцы, смеситель, экструдер), кото рый затем добавляется к подлежащему
r5 вспениванию полимеру, Еще одна возможность получения композиции в непосредственной подаче порошкообразного пенообразователя в бун20 кер экструдера или машины для литья под давлением, где он наносится на поверхность термопласта аналогично методу сухого окрашивания пластмасс.
Композиция по изобретению может
25 содержать также различные целевые добавки, такие как зародышеобразоввли (т,МДСО Яа СО@,ХИСО,Са80(, ИОН C0g, порошкообрвзный политетрафторэтилен, порошкообразный полигекса30 фторпропилен), нвполнители (стекловолокно, С0 OOg, ggС(),, мел, каолин,, дВуокись титане), мягчители (воск, ггарафин, эфиры жирной кислоты), стабилизаторы (ультрафиолетовые вдсорберы, 2 $ свето- и теплоствбилизвторы), повышающие адгезию вещества (парафиновое масло, бутилстеарвт, растворы смол), носители (8iО 1MQО Xrr0rhttC0>) перекиси, пигменты, красители, внтиокис40 лители и/или антиэонанты..
Для получения пенопласта композицию нагревают до температуры 150-350, предпочтительно 160-300 С. При этом о пенообразователь разлагается и по45 лимер вспенивается. Температура нагрева в каждом конкретном случае зависит от температуры, при которой можно перерабатывать полимер.
Пример 1. Смесь из 100 вес.ч.
50 полимера на основе вкрилонитрила, бутадиена и стирола и 0,5 вес.ч. бутилстеарата в качестве повышающего адгеэию вещества перемешивают в качающемся смесителе в течение 15 мин. Затем до-..55 бввляют 0,5 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и 0,2 вес.ч.
M)60g ° T H 0 которые гомогенно распределяют на поверхности сополимера АБС (сополимер акрилонитрила, бутвдиенв и стирола) . Получают мелкопористую пену с равномерной структурой и плотностью
0,60 г/см .
tl р и м е р 2. В 100 вес.ч. полистирола гомогенно распределяют 1 вес,ч. ангидрида мочевиноднкарбоновой кислоты и 9 вес.ч.Mg60g 7Н О путем перемешивания в качающемся смесителе в течение 15 мин. Полученную таким образом формовочную композицию перерабатывают на шнековой машине для литья под давлением в формованные иэделия толщиной
9 мм путем вспенивания при температуре 220-240 С. Получают мелкопористую о пену с равномерной структурой и плотностью 0,51 г/смз.
Пример 3. Аналогично примеру 1
100 вес. ч. полибутилентерефталатв вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикврбоновой кислоты, 1 вес.ч.
CQGOg l820 и. 1 вес.ч. талька при температуре 180-245 С. Получают мелкопорисо алый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,75 г/см .
Пример 4. Аналогично примеру 1
100 вес. ч. сополимерв этилена и стирола вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч.фф60 7Н О и 1 вес.ч. талька при 230-290 С. Получают мелкопористый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,7 г/см
Пример 5. Аналогично примеру 1 100 вес.ч. ацетилцеллюлозы вспениввют с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч.Щ90, ° 7Нф при температуре
180-220оС . Получают мелкопорисчый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,45 г/см .
Пример 6, Аналогично примеру 1
100 вес. ч. твердого пэливинилхлоридв вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида.мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч. MQ50g 7Н О при температуре 160-190оС. Получают мелкопорисзый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,63 г/см .
Таким образом, при получении на основе композиции по изобре ению пенс пласта при разложении содержащегося в ней пенообраэоввтеля не образуются неприятно пахнущие или токсичные продукты, вызывающие загрязнение окружающей среды, а также продукты, вызывающие нежелательное окр шиввние пенопласта.