Шнек для прессования сено-соломистых материалов

Шнек для прессования сено-соломистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ()618072

ИЗОБРЕТЕНИЯ

С итa С@@@тсиив

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву

Я. (22) Заявлено 12.08.76 {23) 2393506/3О-15 (5l ) М. Кл. с нрисоединеиием заявки №(23) Приоритет

A 01ф 15/CO

В 30 В 15/00

Государстооннай квинтет

Соввте Моннотроа СССР но долам изооротвннв и открытий (43) ОпУбликовано05.08.78.Бюллетень № 29 (53) УДК 631,364, 025 (088.8) {45) Дата опубликования описания 26.06,78 (72) Авторы Е. М. Ященко, А. Д. Гридасов, И. К. Мещеряков, А. Р. Распопов изобретения и Е. Ф. Водянникова

Ростовское головное спепиализированное конструкторское бюро по комплексам уборочных сельхозмашин (73) Заявитель (54) ШНЕК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЕНО-СОЛОМИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к уборочной сельскохозяйственной технике и может быть применено при прессования таких стебельчатых материалов как солома, сено и т.п. 5

Известен шнек для прессования соломы и т.п. материалов, у которого для уменьшения трения конца спирали по прессуемому материалу на.выходном so ие устаноыен ролик(1).

Снижение энергоемкости прессования таким устройством достигается лишь пря незначительных подачах и уже пря пода чах 1,5-2 кг/сек разницу в потребляемой мощности у шнека с роликом на конце т5 спирали и без него практически обнаружить не удается. Кроме того, с увеличением плотности прессования значительно падает производительность этого шнекового пресса. Оба этих явления обьясняки - 20 ся тем, что при увеличении подачи мате риала увеличивается и толщина подаваемого к ролику слоя, в результате чего и происходит заклинивание этого слоя между концевым участком витка шнека и уже гв уплотненным материалом еще до того, как этет слой подойдет к ролику. С увеличением плотности прессуемого материала за роликом возрастает отдача - разуп» лотнение материала, что еще больше усу губляет недостатки, описанные выше.

Цель изобретения - повышение качества .прессования и увеличение производительности шнекового пресса.

Это достигается тем, что шнек снаб жен, по крайней мере, одним дополнительным роликом, установленным под углом к его продольной оси со смещением относительно упомянутой оси в направлении перемещения материала и имекоцим приводной механизм, между роликами уста ноэлен отражатель, выполненный в виде

mama.

На фнг. 1 представлен пресс с частичным разрезом по кожуху, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А (торец шнекового преоса); на фиг. 3 - пресс в разрезе по оси шнека; вид сбоку; на фиг. 4 - вид Б (бо ковая сторона шнека, противоположная изображенной на фиг. 1).

618072 кожух 1 имеет со стороны привода торцовую стенку 2, на которой с помощью корпуса З закреплена консольная трубчатая опора 4. Внутри опоры 4 на,подшипниках 5 установлен трансмиссионный валик 6, который приводится во вращение ременной передачей 7. В кожухе 1 на опору 4 посажен шнек 8, труба 9 которого опирается на подшипники 10. К торцу трр» бы 9 шнека крепится соосно с ней корпус планетарного конического редуктора

11. На атом корпусе в конце спирали шнека 8 установлен пассивный ролик 12 так, чтобы подаваемый материал со спи рали беспрепятственно переходил на кони ческую поверхность этого ролика. Транс миссионный валик 6 жестко соединен с ,корпусом планетарного редуктора 11, а центральное колесо 13 этого редуктора неподвижно соединено с опорой 4. Вокруг неподвижного центрального колеса 13 вместе с корпусом планетарного редуктора 11 может вращаться сателлит 14 . который установлен в атом корпусе на подшипниках 15. На валу сателлита 14 под углом к продольной оси шнека эа« креплен приводной дополнительный ролик

16, причем так, что коническая поверхность его вписана в делительный конус приводящего его сателлита 14. Приводной дополнительный ролик 16 вынесен в направлении перемещения массы относи тельно пассивного ролика 12, по меньшей мере, на величину высоты сходящего с пассивного ролика слоя и установлен с противоположной ориентацией. Коническая поверхность пассивного и приводного роликов выполнена с одинаковым углом конуса. В проеме между роликами установлен с тыльной стороны спирали шнека отражатель 17, препятствующий прохож40 дению материала между ними. Планетарный конический редуктор 11 с пассивным роликом 12 и приводным 16 объединены в единый объемный блок. Кожух 1 имеет .на своей периферии проем для подачи ма териала к шнеку, а к торцу кожуха со

J стороны роликов 12 и 16 подсоединена прессовальная камера 18 со стенками, имеющими зацепы против отдачи материала, При прессовании крупногабаритных тю ков, имеющих значительное поперечное сечение, может оказаться более целесообразным установить не один, а два дополнительных ролика. В зависимости от . 55 угла конуса боковой поверхности ролика он должен быть установлен так, чтобы создавалось давление и смещение материала от его боковой поверхности к цен

60 ру тюка. При значении угла конуса боль ше 20-25 ролик должен быть установлен под острым углом к оси шнека.

Предлагаемый шнек для прессования работает следующим образом.

Материал, подлежащий прессованию, непрерывно подается к шнеку 8 через проем кожуха 1. Затем он захватывается витками шнека 8 и транспортируется ими по кожуху к пассивному ролику 12, вращающемуся вместе со шнеком 8. С концевого витка шнека материал сходит на коническую поверхность пассивного ролика 12 и прокатывается им с уплотнением, После атого слой материала оказывается в проеме между роликами 12 и 16 ov»

У раниченном с одной стороны отражателем 17, а с другой стороны спрессованным материалом. Затем атот слой прока тывается беэ проскальзывания приводным роликом 16, причем атот ролик не только уплотняет слой материала, но и перемешает его в прессовальную камеру, сжимая весь уплотненный .материал, находя шийся в этой камере. Отдача же материала после прокатки частично сдерживается зацепами на стенках атой камеры, Поскольку приводной ролик 16 вращается вместе с корпусом планетарного редуктора 11 и шнеком 8 и одновременно жест,ко связан с сателлитом 14, то он этим сателлитом вращается вокруг него и своей оси. А так как боковая коническая поверхность приводного ролика вписана в делительный конус приводящего его сателлита, то перекатывание этой поверх ности по спрессованному материалу происходит не только беэ вредного трения, но и трение боковой поверхности ролика по материалу способствует вращению шнека, .что уменьшает крутящий момент на трубу

9 шнека 8. За счет того, что приводной ролик 16 вынесен в направлении переме шения материала относительно пассивного ролика 12, обеспечивается необходимое пространство для последующего прохода подаваемого слоя материала между пассивным роликом и уже спрессованным материалом, что позволяет избежать зак» линивания материала в этом месте при увеличенных подачах. Тем не менее, давление от спрессования материала на ролики 12 и 16 почти равномерно пере-распределено, а их расположение на корпусе планетарного редуктора 11 с противоположной ориентацией способствует уравновешиванию изгибающих моментов от давлений прессования на консольную опору 4, Такое уравновешивание изгибаю щих моментов совместно с ранее указан618072 ным уменьшением крутяшего момента на трубу шнека также позволяет прессовать материал до более высокой плотности.

Материал, выходяший из прессовальной камеры в виде непрерывного тока,по лотку перемешается до ограничивающего З упора, в результате взаимодействия с которым он и разделяется отражателем на части заданной длины.

Формула изобретения

1, Шнек для прессования сено-соломистых материалов, содержаший ролик, установленный на его выходном конце, отличаюшийся тем,что,с целью повышения качества прессования и производительности, шнек снабжен, по крайней мере, одним дополнительным ро ликом, установленным под углом к его продольной оси со смешением относитель, но упомянутой оси в направлении подачи материала и имеюшим приводной механизм.—

2, Шнек по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что между роликами установлен отражатель, выполненный в виде щитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, N, 201817, кл. А 01 Р 15/00., 1966.

618072

14 I> ю уу

Suds

17

Составитель Т. Ишохина

Редактор .Н. AaMoasaa Техред 0. Андрейко Корректор A. Власенко

Закаэ 4152/4 Тираж 748 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и от.крытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Opoerraas, 4