Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий- кобальт

Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий- кобальт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 618192

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 04 76 (21) 2344941/22 02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.08.78Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 5.07, Я.

2 (51,) М. Кл.

В 22 Г 3/24

Н 01Т 1/08

Государственный комитет

Совета Министров CCCP оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.8:

:621,3 18. 134 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. А, Келии, В, С. Растегаев, N. А. Чохели и Л. К, 11ворникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

ИЗ СПЛАВОВ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления постоянных магнитов на основе интерметаллического соединения S Ñî5, используем ых в электротехнике, радиотехнике и телемеханике.

Известен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, включающий выплавку сплавов, помол, прессование порошка в магнитном поле, изостатическое обжатие, спекание, охлаждение до

900 С со скоростью 0,1 — 20 /мин, охлаждение до комнатной температуры со скоростью не менее 75 /мин и намагничивание (1).

Недостатком этого способа изготовления постоянных магнитов является сложность режима термической обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления постоянных магнитов на основе интерметаллического соединения S Со, включающий помол исходных сплавов, прессование порошка в м агнитном поле, изостатическое обжатие, спекание и намагничивание (2). . Однако его недостатком является высокий коэффициент возврата м агнитов, изготовленных этим способом.

Цель изобретения — понижение коэффициента возврата постоянных магнитов.

Для достижения указанной цели предложен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, отличающийся тем, что после намагничивания магниты обрабатывают холодом при тем пературе от -60 до -80 С в течение 1 — 2 ч, а затем при температуре от -195 до -200 С в течение 3 — 4 ч.

Способ изготовления постоянных магнитов состоит в следующем.

Пример. Исходные сплавы измельчают в порошок, ориентируют его в магнитном поле напряженностью 15 кэ, прессуют до плотности 60 — 65%, полученные брикеты изостатически обжимают и спекают при 1100—

1200 С в течение 5 — 60 мин. Спеченные магниты намагничивают в поле 40 — 60 кэ и обрабатывают холодом при температуре от

20 -60 до -80 С в течение 1 — 2 ч и при -198 С в течение 3 — 4 ч. Измеряют магнитные свойства при комнатной температуре. Свойства магнитов, изготовленных известным и предложенным способами, приведены в таолпцах1и2.

618192

Таблица 1

Свойства магнитов после спекания

f йс (Вй) м1ис 1o 3 р 7 gs

Э гс.э гс

7500

8500

8900

18,3

1,13

0,95

6000

14,0

7000

1,17

7900

0,89

5000

14,0

7500

1,50

8400

0,89

7100

6200

13,5

1,37

0,01

7800

7500

5300

13,2

7000

1,27

0,93

16,2

1,33

7830

7290

5500

7520

5300

14,0

1,40

7330

6000

8315

l5,0

1,38

8 160

8265

6400

13,5

8057

l,26

15,0

8200

1,55

8200

5300

145

7820

5200

7650

1,47

7900

5500

13,5

7700

1,40

8350

4800

13 3

8080

1,69

7930

5100

8000

13,2

l,55

8500

5500

15,0

l,46

Кв — коэф фиц иент воз в р ат а;

В г/Br — коэффициент стабилизации индукции. где Вг — остаточная индукция; вН, — коэрцитивная сила; (BH)ä öx максимальная магнитная энергия;

0,932

0,975

О, 978

0,975

1,000

0,978

0,975

0,968

0,996

0,941