Устройство для автоматического крепления инструмента

Устройство для автоматического крепления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I 4

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6l8213 (61) Дополнительное к авт. свил-ву

2 (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2459573/25-08 (511 М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08 78. Бюллетень % 29 (45) Дата опубликования описания 43А 98.

В 23 С 5/26

B 23 В 31/04

Государственный комитет

Совета Министров CKP по делам кзооретений и открытий (53) УДК 621.952. .5(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Киселев, Н. А. Левин, И. Я, Ши".цилевич и N. Ф. Ярочкпн

Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ

ИНСТРУМ ЕНТА

° Изобретение относится к станкостроению, в частности к, вспомогательным устройствам для установки в рабочее положение режущего инструмента, и может быть использовано для крепления инструмента в шпинделе станка.

Известны устройства для автоматического крепления инструмента в шпинделе станка, содержащие тягу, связанную с механизмом захвата инструмента, упругий элемент, например пакет тарельчатых пружин, и силовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения в стакане, закрепленном на корпусе шпиндельного узла (1).

Однако эти устройства не обеспечивают достаточной разгрузки подшипников шпиндельного узла и конструкция их сложна.

i5

Цель изобретения — обеспечение дополнительной разгрузки подшипников шпиндельного узла, упрощение конструкции и уменьшение ее габаритов.

Для этого предлагаемое устройство снабжено подпружиненным шариком, размещен- 2п ным в тяге, втулкой, закрепленной на цилиндре, и фланцем, жестко соединенным со шпинделем, причем поршень силового цилиндра контактирует с подпружиненным шариком, втулка контактирует с фланцем, а пакет тарельчатых пружин установлен на тяге между фланцем и буртом тяги.

На фиг 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— механизм захвата инструмента.

Тяга 1 устройства для автоматического крепления инструмента установлена в центральном отверстии шпинделя 2 в направляющей втулке 3. С одного конца тяги 1 ввернута обойма 4 с шариками 5 для захвата хвостовика инструмента 6, г противоположный конец тяги 1 с пакетом тарельчатых пружин 7, расположенных между буртом тяги 1 и фланцем 8, жестко связанным со шпинделем 2, установлен в корпусе силового цилиндра 9. На торце тяги 1 во внутренней расточке размещен подпружиненный толкатель 10 с шариком 11, предназначенным для уменьшения площади контакта поршня 12 с тягой 1 во время работы станка и увеличения площади контакта во время работы цилиндра 9. Силовой цилиндр 9 с закрепленной на нем втулкой 13, способной взаимодействовать с фланцем 8, установлен свободно в стакане 14, жестко связанным с корпусом шпиндельного узла 15, что позволяет устройству вместе с пинолью 16 пере618213

Формула изобретения

Фиг 2

Puz 1

1! НИИ11И Заказ 4180/12 Тираж 1263 Подписное

Филиал П1!П «Патент», г. Ужгород, > л Проектная, 4 мешаться в осевом направлении относительно корпуса 15.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления порпгснь 12 силового цилиндра 9, действуя на подпружиненный шарик 1, приходит во взаимодействие с тягой 1. При этом корпус цилиндра 9 с закрепленной на нем втулкой 13 поднимается вверх, выбирая зазор между фланцем 8 и втулкой 13, передавая усилие на шпиндель 2 станка. Дальнейшим ходом поршня снимается пакет тарельчатых пружин 7 и тяга 1 с установленной на ней обоймой 4 перемещается в крайнее нижнее положение, выталкивая шариком 5 из кольцевой канавки хвостовик инструмента 6, тем самым освобождая закрепленный инструмент. В этом же положении устанавливается новый инструмент.

При снятии давления пакет тарельчатых пружин 7 перемещает тягу 1 с обоймой 4 вверх, захватывая шариками 5 за кольцевую канавку инструмента, зажимает его.

Силовой цилиндр 9 при этом под действием собственного веса опускается вниз, обеспечивая гарантированный зазор 2 — 3 мм между втулкой 13 и фланцем 8.

Разгрузка подшипников шпиндельного узла осуществляется следующим образом.

При подаче давления в цилиндр 9 шпиндель 2 нагружается усилием, направленным вниз, в сторону зажима инструмента через шарик 11 с подпружиненным толкателем 10 и далее через тягу 1, пакет тарельчатых пружин 7 и фланец 8.

Корпус цилиндра 9, поднимаясь вверх, взаимодействует через закрепленную на нем втулку 13 с фланцем 8, выбирая зазор между торцом фланца 8 и торцом втулки 13, и осуществляет разгрузку шпинделя 2 усилием, равным нагружению, но направленным в противоположную сторону.

Устройство для автоматического крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее тягу, связанную с механизмом захвата инструмента, упругий элемент, на15 пример пакет тарельчатых пружин, и силовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения в стакане, закрепленном на кори 1 се ьп г и ндельного узла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения дополнительной разгрузки подшипников шпиндельного уз20 ла, упрощения конструкции и уменьшения ее габаритов, оно снабжено подпружиненным шариком, размешенным в тяге, втулкой, закрепленной на цилиндре, и фланцем, жестко соединенным со шпинделем, причем поршень силового цилиндра контактирует

25 с подпружиненным шариком, втулка контактирует с фланцем, а пакет тарельчатых пружин установлен на тяге между фланцем и буртом тяги.

З0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР № 467808, кл. В 2 < С 5/26, 1973.